Ένα ασημί μέταλλο, το τιτάνιο εκτιμάται ιδιαίτερα για τη μεγάλη του αντοχή και την απαράμιλλη αντοχή στη διάβρωση. Η σκόνη τιτανίου είναι το αποτέλεσμα της επεξεργασίας αυτού του μετάλλου με διάφορους τρόπους για να παραχθεί μια λεπτή μεταλλική σκόνη. Το χρώμα του ποικίλλει από γκρι έως μαύρο και έχει τις ίδιες ιδιότητες με το υλικό στη συμπαγή του μορφή. Η σκόνη χρησιμοποιείται ευρέως σε βιομηχανίες όπως το διάστημα και οι πυραύλοι, οι μεταφορές και η χημική επεξεργασία για τη δημιουργία εξαρτημάτων υψηλής απόδοσης, ελαφρού βάρους. Μερικές από τις διαδικασίες που χρησιμοποιούνται για τη μετατροπή της σκόνης σε χρησιμοποιήσιμα μέρη περιλαμβάνουν τη χύτευση με έγχυση σκόνης και τη διαμόρφωση διχτυού σχεδιασμένη με λέιζερ.
Το μέταλλο εξορύσσεται κυρίως με τη μορφή διοξειδίου του τιτανίου και το τιτάνιο λαμβάνεται από αυτό μέσω της διαδικασίας Kroll. Αυτή είναι μια περίτεχνη και δαπανηρή μέθοδος που ανεβάζει την τιμή του μετάλλου. Η διαδικασία FFC Cambridge είναι μια νεότερη μέθοδος επεξεργασίας που είναι απλούστερη και λιγότερο ενεργοβόρα. Χρησιμοποιεί τη μορφή σκόνης διοξειδίου του τιτανίου για να δημιουργήσει μια καθαρότερη εκδοχή τιτανίου με τη μορφή σφουγγαριού ή σκόνης. Η παραγωγή αυτού του μετάλλου με φθηνότερο τρόπο ανοίγει μια εντελώς νέα σειρά δυνατοτήτων στην κατασκευή εξαρτημάτων και δομικών κατασκευών.
Για παράδειγμα, αν ήταν δυνατό να κατασκευαστούν γέφυρες από τιτάνιο, όχι μόνο θα ήταν σχεδόν άφθαρτες, αλλά θα ζύγιζαν και λιγότερο. Εκτός από τη δομική υποστήριξη, τα οφέλη της σκόνης τιτανίου που είναι ανθεκτική στη σκουριά περιλαμβάνουν χαμηλότερο κόστος συντήρησης. Τα μέρη που παράγονται με τη βοήθεια σκόνης τιτανίου έχουν πολλά πλεονεκτήματα σε σχέση με αυτά που κατασκευάζονται με παραδοσιακές διαδικασίες. Είναι εύκολο να φτιάξετε πολύπλοκα μέρη που έχουν ομοιόμορφες εσωτερικές δομές χωρίς εσωτερικά ελαττώματα. Τα εξαρτήματα έχουν επίσης σχήμα σχεδόν δίχτυ, πράγμα που σημαίνει ότι το τελικό σχήμα του εξαρτήματος είναι πολύ κοντά στο αρχικό σχέδιο. Αυτό μειώνει την ανάγκη για φινίρισμα επιφάνειας.
Υπάρχουν πολλές τεχνικές για την παραγωγή σκόνης τιτανίου, όπως η ψεκασμός αερίου, η διαδικασία περιστρεφόμενου ηλεκτροδίου πλάσματος και η διαδικασία υδριδίου-δεϋδριδίου. Η ποιότητα των σκονών ποικίλλει ανάλογα με τη διαδικασία που χρησιμοποιείται. Για παράδειγμα, η σκόνη τιτανίου που λαμβάνεται μέσω του ψεκασμού είναι σφαιρική, ενώ οι σκόνες υδριδίου-δευδριδίου είναι γωνιώδεις. Αυτές οι σκόνες στη συνέχεια δομούνται σε μέρη με τη βοήθεια τεχνικών όπως χύτευση με έγχυση μετάλλου ή σκόνης, πυροσυσσωμάτωση με λέιζερ και άμεση έλαση σκόνης. Η διαμόρφωση διχτυού σχεδιασμένη με λέιζερ, η θερμή ισοστατική συμπίεση και η πυροσυσσωμάτωση με σπινθήρα είναι μερικές από τις άλλες διαδικασίες που χρησιμοποιούνται για την ενοποίηση της σκόνης.
Η χύτευση με έγχυση μετάλλου χρησιμοποιείται για τη δημιουργία πολλαπλών εξαρτημάτων μικρού έως μέτριου μεγέθους σε μεγάλους αριθμούς. Η διαδικασία συνίσταται στην ανάμιξη της σκόνης τιτανίου με ένα συνδετικό πολυμερούς. Αυτό εισάγεται σε ένα καλούπι και το συνδετικό αφαιρείται με τη βοήθεια θερμικής επεξεργασίας. Το μειονέκτημα εδώ είναι ότι το συνδετικό μπορεί να αντιδράσει ή να αφαιρεθεί σωστά, με αποτέλεσμα εξαρτήματα με λιγότερο από ιδανικές μηχανικές ιδιότητες. Τα μέρη τιτανίου που παράγονται με αυτόν τον τρόπο δεν είναι κατάλληλα για χρήση στην αεροδιαστημική βιομηχανία, αλλά μπορούν να χρησιμοποιηθούν σε λιγότερο κρίσιμες περιοχές.
Ο πιο φουτουριστικός τρόπος δημιουργίας εξαρτημάτων τιτανίου περιλαμβάνει τη διαδικασία πυροσυσσωμάτωσης με λέιζερ. Η σκόνη τιτανίου συντήκεται στρώμα-στρώμα πάνω από ένα στρώμα σκόνης με τη βοήθεια ενός λέιζερ υψηλής ισχύος. Το νέο στρώμα εφαρμόζεται από πάνω και η διαδικασία συνεχίζεται μέχρι να ολοκληρωθεί το τμήμα. Τα πολλά οφέλη αυτής της μεθόδου περιλαμβάνουν την απουσία υπολειμμάτων, την έλλειψη εργαλείων και τη μειωμένη ανάγκη για παραδοσιακό φινίρισμα. Επιπλέον, η διαδικασία είναι σχεδόν 100% αποτελεσματική και επιτρέπει την κατασκευή πολύπλοκων εξαρτημάτων με μεγάλη ευκολία.