Termenul „microsudare” se referă la plasarea precisă a metalelor conjunctive și la aplicarea energiei pentru a forma suduri cu lățime mai mică de 100 de micrometri. Efectuat de obicei la microscop pentru precizie, procesul de sudare propriu-zis în unele cazuri imită exact sudarea normală, pur și simplu la o scară mult mai mică. În majoritatea setărilor industriale cu volum mare, microsudura este automatizată, necesitând puțină abilitate din partea operatorului, dar unele suduri de specialitate sau neregulate necesită un tehnician cu înaltă pregătire, cu o mână foarte stabilă. Deoarece este un proces atât de exact și complicat care implică instrumente specializate, majoritatea locurilor de muncă sunt externalizate către specialiști.
Microsudarea prin rezistență este metoda cea mai de bază și este folosită pentru a îmbina plăci plate din diferite metale. Cele două plăci sunt ușor suprapuse, iar electrozii de sudură sunt plasați de fiecare parte a suprapunerii. Un curent electric este aplicat pentru a încălzi metalul într-o stare topită, iar electrozii canalizează acel curent de la unul la altul, prin suprapunere. Pe măsură ce metalul se răcește, se forjează împreună pentru a forma o legătură permanentă. Metoda de rezistență este folosită pentru a îmbina cusături mici în care articulația trebuie să fie perfect plată, cum ar fi în cazul implanturilor medicale.
Microsudarea flash este folosită pentru îmbinări cap la cap minuscule, cum ar fi fire sau bijuterii, și se face prin încălzirea capătului fiecărei piese cu curent electric și prindere împreună. Procesul produce un gradient de temperatură abrupt de-a lungul axei piesei, astfel încât permite îmbinarea fără a se deforma o mare varietate de materiale și forme. Cea mai versatilă dintre toate operațiunile de microsudură, produce scântei, deci nu este potrivit pentru materiale inflamabile sau sensibile la temperatură.
Microsudura cu arc este folosită pentru a uni două părți de orice formă, de obicei cu ajutorul unui material de umplutură care este plasat de-a lungul locului de sudare pentru a acționa ca un lipici. Un curent electric este aplicat unui electrod care este ghidat de-a lungul locului de sudare, care încălzește metalul de bază și metalul de umplutură până când se amestecă pentru a forma un nou metal. Pe măsură ce locul se răcește, piesele și umplutura sunt combinate indisolubil. Această metodă este folosită pentru a efectua reparații precise în matrițe și unelte metalice, în special atunci când piesele s-au rupt sau s-au uzat și trebuie să fie reconstruite.
Microsudura cu laser este, în mod normal, ceea ce este folosit în setările industriale automatizate. Laserul poate fi controlat cât de bine este necesar și poate ajunge în locuri incomode pe care alte metode de sudare nu nu pot, încălzind metalul aproape instantaneu și nefiind nevoie de material de umplutură sau presiune pentru a crea îmbinarea perfectă de fiecare dată. Metoda laser poate fi folosită și pentru gravarea metalelor, deși este posibil ca suprafețele strălucitoare să fie nevoie să fie pre-tratate pentru a evita reflectarea luminii laser.