Schimbul de matriță într-un minut (SMED) este un proces de fabricație care favorizează schimbările rapide între funcționarea diferitelor mașini și producerea de unități diferite. Termenul nu se referă la schimbări de mai puțin de un minut, ci mai degrabă la cele care au loc cu o singură cifră sau mai puțin de zece minute. SMED este util pentru eficientizarea proceselor de producție prin eliminarea efectelor blocajelor, reducerea deșeurilor și scăderea spațiului de stocare necesar la un moment dat.
În timpul unui proces obișnuit de fabricație, mașinile și echipamentele sunt oprite și reconfigurate odată ce toate produsele au încheiat o execuție. Produsele aflate în desfășurare trebuie depozitate în acest moment până când noul echipament a fost pregătit pentru a doua execuție. Această perioadă de timp, cunoscută sub numele de schimbare, este locul în care SMED se concentrează pentru a crea o producție slabă.
Producătorii obișnuiau să presupună că optimizarea numărului de unități produse în fiecare pas al procesului este cea mai eficientă din punct de vedere al costurilor, dar, în realitate, îmbunătățirea trecerii și implementarea tacticilor de producție slabă poate economisi timp și bani. Acest lucru nu numai că va reduce spațiul de stoc necesar pentru stocarea unităților în curs, cunoscut și sub numele de dimensiunea lotului, dar va crește și rentabilitatea investiției (ROI) prin utilizarea mai eficientă a echipamentului. Numărul de lucrări în curs de desfășurare (WIP) scade, de asemenea, deoarece produsele sunt turnate în loturi mai mici și mai rapide.
Un exemplu comun de SMED în practică este procesul de fabricație a vehiculelor Toyota®. Procesul sa concentrat inițial pe un număr mare de unități pentru fiecare pas, dar compania a constatat că schimbările rapide le-au economisit bani pe termen lung. Acest lucru se datorează faptului că cheltuiau sume mari de bani stocând WIP pe terenuri scumpe, ale căror costuri erau mai mari decât costul schimbărilor. Prin eficientizarea timpilor de instalare a echipamentelor, compania a reușit să economisească bani prin reducerea dimensiunii lor economice a lotului (EOQ), care anterior fusese mare.
Există mai multe obiective pentru îmbunătățirea producției slabe pe care le abordează SMED. În primul rând, procesul necesită îndepărtarea pașilor sau a echipamentelor care nu sunt esențiale. Acest lucru ar putea implica orice, de la implementarea de echipamente noi, mai universale, până la limitarea ajustărilor la mașinile neesențiale în timpul schimbărilor. În al doilea rând, procesul ar trebui să includă toate materialele necesare pentru următorul pas, precum și înregistrări ale locațiilor acestora, pentru a se asigura că tot ceea ce este necesar este prezent în momentul schimbării. Simplificarea pașilor necesari în schimbare și măsurarea și testarea amănunțită sunt ultimii pași principali în procesul SMED.