Granit epoksydowy to syntetyczny materiał kompozytowy składający się z żywicy epoksydowej i wiórów granitowych, stosowany jako wysokowydajna alternatywa dla stalowych i żeliwnych podstaw obrabiarek. Gotowy materiał jest wytrzymały i trwały, ma doskonałe właściwości tłumienia drgań i długą żywotność. Zastosowanie granitu epoksydowego pozwala również na dużą elastyczność produkcji, ponieważ podczas odlewania można dodać do kompozytu części pomocnicze, takie jak punkty mocowania, prowadnice i rury chłodziwa, co znacznie obniża koszty produkcji. Dodatkową cechą charakterystyczną kompozytów granitowych na bazie żywic epoksydowych jest proces produkcyjny utwardzania na zimno i możliwość stosowania tanich wypełniaczy w celu zwiększenia masy materiału. Wady kompozytów epoksydowo-granitowych obejmują niską tolerancję na wstrząsy lub uderzenia oraz niską wytrzymałość w cienkich odlewach.
Tradycyjnie precyzyjne obrabiarki takie jak frezarki, wiertarki, tokarki i frezarki montowano na podstawach wykonanych ze stali, naturalnego granitu lub żeliwa. Materiały te zapewniły podstawom wymaganą sztywność, stabilność i tłumienie drgań, ale wymagały kosztownych procesów obróbki w celu uzyskania wymaganych dokładnych wymiarów powierzchni. Materiały takie jak naturalny granit również stają się coraz rzadsze i droższe. Rozwój w dziedzinie materiałów kompozytowych spowodował jednak wzrost wykorzystania w tych rolach produktów syntetycznych, takich jak granit epoksydowy. Granit syntetyczny nie tylko wykazuje te same pożądane właściwości co tradycyjne materiały, ale generalnie zapewnia znacznie lepsze wartości przy zwiększonej elastyczności produkcji przy znacznie obniżonych kosztach.
Granit syntetyczny to kruszywo pokruszonych wiórów granitowych zawieszonych w specjalnie opracowanej żywicy epoksydowej. Po zmieszaniu płynny produkt jest odlewany w formie i utwardzany na zimno w temperaturze otoczenia. Pozwala to na dużą elastyczność w procesie produkcyjnym w zakresie możliwych kształtów, tekstur powierzchni i odlewanych elementów pomocniczych. W odlewie można uwzględnić prowadnice maszynowe, uchwyty montażowe lub kołki oraz płyty montażowe, eliminując potrzebę kosztownej i pracochłonnej obróbki poprodukcyjnej. Całkowity koszt produktów można dodatkowo obniżyć poprzez włączenie do kruszywa niedrogich wypełniaczy.
Podstawy maszyn wykonane z granitu epoksydowego najczęściej wykazują wybitne właściwości użytkowe, często znacznie przewyższające właściwości tradycyjnych materiałów. Na przykład materiał ten charakteryzuje się wewnętrzną charakterystyką tłumienia do dziesięciu razy lepszą niż żeliwo, trzy razy lepszym niż naturalny granit i prawie 30 razy lepszym niż stal. Stabilność termiczna i sztywność skrętna granitu epoksydowego są również dobre, podobnie jak jego odporność na naprężenia wewnętrzne. Jest odporny na degradację smaru i chłodziwa i zapewnia doskonałe pochłanianie hałasu oraz niski koszt produkcji. Jedyne godne uwagi wady kompozytu to niska wytrzymałość cienkich przekrojów i odporność na uderzenia.