Maska lutownicza to osłona zapobiegająca przywieraniu stopionego ołowiu do niecelowanych metali podczas operacji lutowania. W operacjach lutowania płytek drukowanych celem jest utworzenie ścieżki przewodzącej między podkładką przewodzącą a przewodem komponentu. soldermaska zapewnia, że w procesie nie dochodzi do niezamierzonych zwarć.
Płytki z obwodami drukowanymi utrzymują ścieżki przewodzenia i elementy elektroniczne na swoim miejscu. Pusta płytka drukowana to cienki arkusz przyklejony do płytki izolacyjnej, takiej jak włókno szklane lub żywica epoksydowa. Płytka drukowana jest najpierw przetwarzana przy użyciu maski kwasowej w celu określenia śladów lub przewodników elektrycznych, które pozostaną, gdy płytka zostanie zanurzona w kwasie rozpuszczającym miedź, takim jak chlorek żelazowy, w procesie zwanym trawieniem. Po wytrawieniu płytka jest czyszczona, a następnie zadrukowywana obydwoma etykietami i maską lutowniczą lub maską lutowniczą, aby odsłonić tylko punkty połączeń.
Reakcje chemiczne są zatem ważne w procesie produkcji płytek drukowanych. Jednostronna płytka drukowana jest najpierw nakładana z maską do trawienia, która odsłania laminaty miedzi, które mają zostać usunięte. Pod działaniem kwasu zamaskowane części pozostają.
Po zamontowaniu elementów na płytce drukowanej jest wstępnie podgrzewany i gotowy do lutowania. Połączenia na spodzie płyty mogą zostać poddane procesowi zwanemu lutowaniem na fali, w którym stopiony ołów styka się z odsłoniętymi podkładkami łączącymi, które zwykle są pokryte metalem. Jeśli maska lutownicza nie została zastosowana, długie przebiegi poszczególnych ścieżek ulegną zwarciu w procesie lutowania.
Produkcja masowa w produkcji elektroniki wykorzystuje folię soldermaskę do przygotowania płytek do lutowania. Płynna maska lutownicza jest przydatna do drukowania maski za pomocą sitodruku lub innych metod drukowania. Maski lutownicze typu epoksydowego mogą być bardziej odporne niż maski lutownicze typu lakierowego.
Wytrawiona tablica będzie wyglądać jak arkusz izolacyjny z liniami, które są wzorami miedzianych przewodników. Kolejnym krokiem może być wydruk maski lutowniczej. Płytę można następnie wywiercić, aby pasowała do dowolnych elementów, które wymagają otworów przelotowych. W przypadku jednostronnych płytek drukowanych jedynym wyborem jest zastosowanie elementów przewlekanych.
Po zamontowaniu komponentów dodatkowe przewody po stronie śladu zostaną odcięte. Następnym krokiem jest zwykle lutowanie falowe, które wstępnie podgrzeje płytkę i pozwoli na przejście fali stopionego ołowiu przez spód płytki drukowanej. W tym procesie płytka jest całkowicie lutowana w kilka sekund, nawet z setkami punktów lutowniczych.