Termin końcówka narzędziowa ogólnie odnosi się do nieobrotowych końcówek skrawających do elektronarzędzi, takich jak frezarki i tokarki. Końcówki narzędzi są specjalnie ukształtowane, aby wykonać cięcie o określonym profilu, głębokości i szerokości, takie jak gwinty śrub, rowki i nacięcia płaskie. Są one zwykle wykonane z hartowanej wysokowęglowej stali narzędziowej i mogą być ponownie ostrzone, gdy są tępe lub przeprofilowane do różnych cięć. Chociaż profile bitów różnią się znacznie między aplikacjami, istnieje kilka standardowych standardów geometrii profili, które są stosowane do większości bitów. Zapewniają one bezpieczeństwo operatora i wydajne usuwanie wiórów podczas cięcia.
Wiertło narzędziowe to powierzchnia tnąca większości elektronarzędzi i maszyn. Nieobrotowa końcówka narzędziowa jest zwykle bezpiecznie trzymana w urządzeniu zaciskowym znanym jako skrzynka narzędziowa. Końcówka narzędziowa może wykonać cięcie statyczne z obracanym względem niego przedmiotem obrabianym, jak to ma miejsce w przypadku tokarki. Alternatywnie, w zastosowaniach takich jak frezarki, końcówka narzędzia może poruszać się ruchem posuwisto-zwrotnym do przodu i do tyłu po nieruchomym przedmiocie obrabianym.
Końcówki narzędziowe są wykonane z wysokowęglowej stali narzędziowej i są hartowane i odpuszczane, aby utrzymać ostrą krawędź tnącą i wytrzymać naprężenia związane z cięciem. Kształt wiertła zależy od rodzaju cięcia, które ma wykonać, oraz materiału, z którego jest cięty. Chociaż istnieje wiele różnych konstrukcji końcówek narzędzi, większość z nich ma kilka wspólnych cech geometrycznych. Należą do nich zaokrąglony promień ostrza na krawędzi tnącej, który zapewnia gładkie cięcie i wzmacnia wiertło.
Inne ważne standardy to tylne i boczne kąty natarcia. Kąt tylnej zębatki końcówki narzędziowej kontroluje kierunek, w którym opiłki lub ścinki są usuwane z powierzchni skrawającej. Skutecznie wciąga końcówkę narzędzia w obrabiany przedmiot, zmniejszając w ten sposób nacisk operatora na końcówkę. Boczny kąt natarcia zmniejsza opór obrabianego przedmiotu na ruch narzędzia. Te kąty są szczególnie ważne przy kształtowaniu wiertła do określonego materiału. Na przykład wiertło przeznaczone do obróbki mosiądzu nie miałoby natarcia bocznego ani tylnego, podczas gdy wiertło używane do obróbki aluminium miałoby kąt natarcia bocznego wynoszący 15 stopni i nachylenie tylne 35 stopni.
Te względy projektowe nie tylko zapewniają wydajność, ale także zapobiegają uszkodzeniom bitów, które mogą spowodować obrażenia operatora. Końcówki narzędzi można przeszlifować do różnych profili, jeśli i kiedy zajdzie taka potrzeba. Można je również ostrzyć, gdy staną się matowe. Niektóre wiertła mają nawet kilka krawędzi skrawających i wymagają odwracania w uchwycie narzędzia tylko wtedy, gdy się stępią. Istnieje również kilka rodzajów wierteł specjalistycznych, w których zastosowano ceramiczne lub diamentowe wkładki tnące osadzone na stalowym trzonku.