Sprężarka łopatkowa to maszyna, która wtłacza powietrze przez obracające się łopatki w celu wytworzenia sprężonego gazu. Ta maszyna do wytwarzania gęstego powietrza jest zwykle używana w obiektach przemysłowych, takich jak linie produkcyjne, do wytwarzania ciągłej energii mechanicznej. Firmy preferują te typy sprężarek, ponieważ są ciche i opłacalne w codziennym użytkowaniu.
Ta maszyna wykorzystuje układ silnika hydraulicznego do wciągania powietrza z zewnątrz do obudowy. Gdy powietrze wchodzi do obrotowej sprężarki łopatkowej, wewnętrzne wirujące łopatki wymuszają powrót gazu do zbiornika magazynowego; powietrze gromadzi się w zbiorniku, gęsto się zagęszczając. Maszyna jest zwykle przymocowana do sąsiedniej maszyny przemysłowej w celu ciągłego wywoływania ruchu mechanicznego.
Wirująca konstrukcja łopatek rotacyjnej sprężarki łopatkowej ogranicza moc wyjściową maszyny do mniej niż 50 koni mechanicznych (37 kilowatów); jednak wiele firm preferuje takie konstrukcje maszyn, ponieważ zawiera tylko kilka ruchomych części. W rezultacie rotacyjna sprężarka łopatkowa ma mniejsze ryzyko awarii podczas ważnych serii produkcyjnych. Ponadto okresowa konserwacja jest również minimalna, co może z czasem zaoszczędzić pieniądze firmy.
Kolejną korzyścią przemysłową stosowania sprężarki łopatkowej jest jej zdolność do pracy w zapylonym lub brudnym środowisku. W niektórych zakładach produkcyjnych, takich jak tartaki, powietrze może być bardzo zakurzone; inne typy sprężarek powietrza utknęłyby w wyniku wewnętrznego nagromadzenia tego kurzu. Konstrukcja obracających się łopatek rotacyjnej sprężarki łopatkowej w rzeczywistości wypycha kurz z zespołu.
W przeciwieństwie do silników sprężarek gazowych lub elektrycznych, sprężarki łopatkowe wykorzystują uszczelnione przewody hydrauliczne jako źródło energii. Ponieważ płyn w przewodach jest zabezpieczony przed jakąkolwiek infiltracją powietrza z zewnątrz, kurz, który dostaje się do sprężarki, nie ma zdolności przylegania do żadnej zaolejonej powierzchni. Pył po prostu ulatnia się z maszyny, co może wydłużyć żywotność kompresora.
Firmy zajmujące się poziomami hałasu podczas produkcji również preferują rotacyjne sprężarki łopatkowe. W przeciwieństwie do innych konstrukcji sprężarek, wirujące łopatki nie wytwarzają dużo hałasu szczątkowego; okoliczni pracownicy nie muszą nosić ochronników słuchu. Minimalny hałas przyczynia się do bardziej komfortowej przestrzeni roboczej, co może zwiększyć wydajność pracowników.
W zależności od zakładu produkcyjnego rotacyjną sprężarkę łopatkową można dodatkowo wyciszyć, przykrywając jej główny zespół osłoną z panelu ochronnego. Ponadto firmy mogą zainstalować blokadę na panelach, aby uniemożliwić nieautoryzowanym pracownikom zmianę ustawień sprężarki. Tylko pracownicy z odpowiednim prześwitem mogą regulować sprężarkę, dzięki czemu linia produkcyjna jest bardziej wydajna i bezpieczna.