Sznur osłonowy to długi odcinek męskich i żeńskich rur używanych na polu naftowym. Aby utworzyć uszczelnienie między rurami a gruntem, sznur osłonowy jest często cementowany, aby zapewnić brak uszkodzeń podczas przepływu oleju przez rury. Ten ciąg rur służy do uniknięcia problemów z wierceniem, ponieważ mogą wystąpić problemy z gruntem, jeśli wiertło przejdzie z powierzchni na docelową głębokość jednym strzałem. Większość strun okładzinowych jest wykonana ze stali i istnieją różne gatunki dla różnych warunków gruntowych i wiertniczych.
Struktury osłonowe to długie odcinki rur, które pomagają pracownikom na polach naftowych z wielu różnych powodów. Chociaż możliwe jest wykonanie tego sznurka z jednej rury, jest to rzadkie. Zamiast tego zwykle używa się wielu różnych rur, które są podzielone na długie i krótkie rury — w porównaniu z rurami domowymi, te krótkie nadal są bardzo długie. Każda z długich rurek ma złączki męskie, krótkie są żeńskie i tworzą uszczelnienie wokół rurek męskich.
Po wrzuceniu przewodu rurowego do odwiertu na polu naftowym do uszczelnienia odwiertu powszechnie stosuje się cement. Powodów jest kilka. Jeśli struna nie jest zacementowana, istnieje ryzyko, że będzie się poruszała podczas pracy, co zwiększa prawdopodobieństwo jej pęknięcia. Innym powodem jest to, że tworzy to uszczelnienie ciśnieniowe wokół rury, co również może pomóc w ochronie integralności sznurka.
Celem stosowania sznurka osłonowego jest zapewnienie bezpieczeństwa ziemi dla pracowników pól naftowych i środowiska. Na przykład, jeśli ktoś wierci od powierzchni do docelowej głębokości bez użycia tych rur, grunt może się poważnie zmienić lub ropa może rozlać się do słodkiej wody. Zamiast tego wiertło jest opuszczane przez rurę, co ułatwia ochronę terenu i zapobiega przedostawaniu się oleju do wody lub brudu.
Prawie wszystkie rury osłonowe wykonane są ze stali, ponieważ stal nie powoduje korozji i może wytrzymać siłę tryskającego oleju. Do formowania tych rur stosuje się różne gatunki stali, które mogą być dostosowane do różnych celów. Na przykład lżejsze gatunki są łatwiejsze w użyciu i dobrze sprawdzają się w łatwych warunkach wiercenia, podczas gdy cięższe gatunki mogą być potrzebne do trudniejszych warunków wiercenia.