Wiertło z pogłębieniem stożkowym można zamocować w dowolnym mocowanym silniku wiertarskim i stworzy wgłębienie, aby umożliwić wkrętowi z pogłębiaczem stożkowym wyrównanie z powierzchnią materiału. Kąt pogłębienia łba śruby określa kąt pogłębienia potrzebny do tego, aby łeb śruby wszedł równo przy jednoczesnym zachowaniu pełnego kontaktu z materiałem bazowym. Użycie wiertła pogłębiającego o niewłaściwym stopniu do pogłębienia śruby prowadzi do słabego kontaktu między dwoma komponentami. Prowadzi to do słabego połączenia śruby z materiałem bazowym.
Pomiar stopnia łba wkręta z pogłębiaczem stożkowym za pomocą miernika kąta skosu pozwala na wybór odpowiedniego wiertła stożkowego z pogłębiaczem stożkowym. Gdy wewnętrzne krawędzie szukacza skosu stykają się z górną częścią śruby z łbem stożkowym i długością stożka śruby z łbem stożkowym, wyświetlany jest odpowiedni kąt. Korzystanie z wykrywacza stopni skosu zapewnia, że połączenie pozostanie w pełnej wytrzymałości po wykonaniu połączenia. Wybór typu wiertła pogłębiającego do operacji wiercenia zapewnia, że wiertło wykona właściwy rodzaj otworu.
Wiertła z otworami poprzecznymi i rowkowanymi wiercą w różnych materiałach. Wiertło do zagłębienia krzyżowego jest najczęstszym rodzajem wiertła do zagłębienia. Stożkowy stożek wiertła rozwierca otwór o odpowiedniej wielkości ustawiony pod wybranym skosem do osadzania wkrętów z łbem stożkowym na lub nieco poniżej powierzchni materiału. Wiertła rowkowane wykorzystują bardziej stromy kąt wejścia do mocno skośnych śrub lub jako punkt wyjścia do obróbki metalowych materiałów bazowych.
Gwintowanie i usuwanie zadziorów to dwa procesy obróbki, w których korzystne jest użycie wiertła z pogłębiaczem stożkowym. Gwintowanie gwintów w metalu wymaga równomiernego wejścia w otwór. Nierówne wejścia w otworach powodują błądzenie gwintów gwintowanych gwintownika rozrusznika, co prowadzi do nierównych gwintów, co powoduje, że śruba wkręca się w metalową część pod kątem, zmniejszając kontakt powierzchniowy między elementem złącznym a materiałem bazowym. Usuwanie zadziorów usuwa ostre krawędzie z zewnętrznego obrzeża wywierconego otworu. Zwiększa to bezpieczeństwo i zapobiega uszkodzeniu gwintu śruby, gdy element złączny jest wkładany w wywiercony otwór.
Smarowanie obu typów wierteł pogłębiających podczas użytkowania zmniejsza tarcie w punkcie styku stożka wiertła i materiału bazowego. Tarcie wytwarza ciepło w miejscu wiercenia. Ciepło powoduje szybkie stępienie krawędzi tnących podczas procesu ukosowania.