Sheetrock® to nazwa handlowa produktu do suchej zabudowy firmy USG Corporation, znanego pod różnymi nazwami w różnych krajach, w tym płyt gipsowo-kartonowych, płyt ściennych, płyt gipsowo-kartonowych, płyt Gibraltar, ścian GIB, okładzin sufitowych i listew skalnych. Wyprodukowany w wymiarach specjalnie zaprojektowanych, aby spełnić standardy budowlane określone w przepisach budowlanych, znacznie skraca czas wymagany do wzniesienia ścian wewnętrznych i sufitów w dowolnej konstrukcji. Chociaż istnieją różne podejścia do instalacji Sheetrock®, istnieje również znacząca zgoda co do niektórych podejść w szczególnych okolicznościach, szczególnie w nowych konstrukcjach.
Sheetrock® jest produkowany i sprzedawany w wymiarach 48 cali (120 cm) szerokości i wielu różnych długościach, najczęściej 96 cali (240 cm) lub 144 cali (366 cm). Większość przepisów budowlanych wymaga, aby słupki — belki z drewna lub pustej stali podtrzymujące ściany wewnętrzne — były rozmieszczone w odległości 16 cali (40.6 cm) na środku lub od środka jednego słupka do środka następnego 16 cali. Standardowa wysokość sufitu wynosi osiem stóp (2.44 m). Standardowe wymiary Sheetrock® ułatwiają pozycjonowanie go w poziomie lub w pionie, a każde podejście ma wielu zwolenników.
W obu przypadkach należy pamiętać o kilku ważnych kwestiach. Po pierwsze, każda pionowa krawędź Sheetrock® powinna być przymocowana do kołka; nigdy nie powinno być pustej przestrzeni za pionowym złączem Sheetrock®. Po drugie, krawędź panelu Sheetrock® nie powinna przebiegać równolegle do ramy drzwi lub okna; raczej panel powinien być przycięty, aby pomieścić ramę. Zmniejszy to potencjalne problemy z obsługą drzwi z powodu wybrzuszeń powstałych w procesie oklejania. Ponadto, jeśli złącza Sheetrock® podążają za liniami ramy drzwi lub okna, będzie większa tendencja do poddawania się złączom naprężeń operacyjnych, wymagających naprawy. Innym krytycznym punktem jest to, że montaż sufitu Sheetrock® powinien mieć miejsce przed ścianami, tak aby Sheetrock® później instalowany na ścianach mógł wspomóc krawędzie sufitu Sheetrock®.
Instalacja Sheetrock® na suficie może być trudna i zazwyczaj wymaga co najmniej dwóch osób, chociaż istnieją specjalne podnośniki Sheetrock®, które podniosą panel Sheetrock® do sufitu w celu zamocowania do belek stropowych. Alternatywnie, proste podnośniki do płyt kartonowo-gipsowych wykonane z 2×4 pozwolą dwóm osobom zaklinować się pod panelem Sheetrock® podczas mocowania go do belek stropowych.
Podczas mocowania Sheetrock® do kołków, niektórzy instalatorzy używają gwoździ do płyt kartonowo-gipsowych i specjalnego młotka z wypukłą powierzchnią uderzającą, która „wgłębi” powierzchnię Sheetrock® bez łamania skóry papieru. Inną popularną metodą jest użycie specjalnych wkrętów do płyt gipsowo-kartonowych, z wiertarką elektryczną i specjalnym wiertłem, które zagłębia łeb wkręta tuż pod skórą Sheetrock®, ponownie wgłębiając papier bez jego łamania. Śruby mają mniejszą tendencję do wyrywania się z kołków, a dobre wiertło do wgłębień sprawi, że przykręcenie Sheetrock® do kołków będzie szybkie. Śruba lub gwóźdź powinny być instalowane co 12 do XNUMX cali wzdłuż linii, w której panel Sheetrock® styka się ze słupkiem lub legarem sufitowym. Niektórzy majsterkowicze po prostu nakładają kroplę kleju budowlanego na kołki i dociskają do nich panele Sheetrock®, ale nie jest to powszechnie akceptowana praktyka. Tam, gdzie spotykają się dwa panele Sheetrock®, należy je ciasno przylegać do siebie, a dwie krawędzie bezpiecznie przymocować do znajdującego się pod spodem kołka.
Po zakończeniu instalacji Sheetrock® jest ona zwykle „zakończona” — to znaczy, że wszystkie dowody instalacji są zakrywane. Styki i łby wkrętów są zakryte i wygładzone, aby uzyskać wygląd jednolitej, płaskiej powierzchni, gotowej do malowania. Odbywa się to poprzez nałożenie taśmy papierowej lub tkaninowej wzdłuż wszystkich połączeń, na którą nakłada się cienką warstwę masy szpachlowej specjalnym narzędziem zwanym nożem do taśmy. Narożniki wewnętrzne są traktowane tak samo za pomocą zagiętego kawałka taśmy. Narożniki zewnętrzne są pokryte aluminiową listwą narożną, która jest przybijana gwoździami i pokrywana masą, a łby śrub są również pokryte masą. Po wyschnięciu masa jest dokładnie piaskowana i proces jest powtarzany. W zależności od przeznaczenia ściany i materiału, który ją pokryje, ten krok można powtórzyć kilka razy, aby uzyskać idealnie gładkie i płaskie wykończenie bez wypukłości i śladów po narzędziach.