Tehnicienii, specialiștii în transporturi și inspectorii sunt unele dintre diferitele locuri de muncă de asamblare PCB disponibile în industria de producție. Unii lucrători pot construi plăci de circuite imprimate fizice (PCB-uri) manual, în timp ce alții controlează și reglează o mașină robotică pentru a construi configurații de plăci mai complicate. Cele mai multe locuri de muncă de asamblare PCB necesită anumite cunoștințe în electronică, cum ar fi o școală de meserii, dar angajatorii vor trebui totuși să instruiască lucrătorii pentru a configura anumite module utilizate în industria lor.
Una dintre pozițiile principale în locurile de muncă de asamblare PCB este lucrul ca tehnician. Acești lucrători vor plasa componente electronice pe o placă de circuit proaspătă și le vor rula prin procese de lipire pentru a lipi permanent PCB-ul. Marea majoritate a dispozitivelor pe care consumatorii le folosesc, de la un cuptor cu plită la un telefon mobil, au o anumită formă de PCB în construcția lor; Tehnicienii vor interpreta schemele circuitelor și vor construi un PCB care va oferi funcțiile pe care le va folosi consumatorul.
O placă completată trebuie să fie ambalată corect pentru distribuție către alte fabrici din întreaga lume; Specialiștii în transporturi vor împacheta aceste plăci cu ambalaje rezistente la statică, pentru a se asigura că componentele sunt protejate de deteriorarea fizică, precum și de electricitatea statică. Aceste lucrări de asamblare PCB sunt extrem de importante, deoarece plăcile vor fi de obicei aruncate sau reciclate dacă sunt deteriorate, ceea ce poate fi costisitor pentru producător. Inspectorii trebuie să examineze vizual și să testeze PCB-ul înainte de a începe orice proces de expediere. După ce tehnicianul finalizează construcția plăcii, inspectorul plasează fiecare piesă într-un dispozitiv de testare; el sau ea va alimenta circuitele și va testa toate funcțiile. În marile companii de producție în masă, fiecare placă nu poate fi testată, deoarece volumul este atât de mare; ca răspuns, multe companii vor testa mai multe plăci din fiecare lot pentru a se asigura că parametrii de calitate funcționează conform specificațiilor.
Înainte de era computerului și automatizării, locurile de muncă de asamblare PCB impuneau lucrătorilor să formeze plăci manual; angajații ar plasa fizic componentele pe o placă de circuit și ar folosi un fier de lipit pentru a lipi individual fiecare piesă. Deși unii producători încă mai dețin plăci de lipit, majoritatea liniilor de producție folosesc mașini automate controlate de angajați. Muncitorul trebuie să ajusteze periodic poziția și sincronizarea mașinii pentru a asigura un PCB construit corespunzător. De fapt, unii lucrători pot avea nevoie de abilități de depanare pentru a examina o mașină care funcționează defectuos; o defecțiune neașteptată poate fi costisitoare pentru companie.
Fiecare angajator are un mod ușor diferit de a construi PCB-uri. Deși un lucrător poate avea o școală extinsă în trecut, un nou angajat trebuie totuși să fie instruit pentru a construi un tip de circuit proprietar. Odată ce lucrătorul se simte confortabil cu procesul de producție a plăcilor, el sau ea poate lucra independent.