Duritatea durometrului este folosită pentru a descrie atât duritatea unui material, cât și instrumentul folosit pentru a-l măsura. Utilizate de obicei pentru cauciuc, materiale plastice și alți polimeri, rezultatele testelor de durometru aplică o valoare specifică durității unui material. Mulți oameni folosesc aceste rezultate pentru a măsura puterea unui produs, dar nu pentru asta a fost conceput acest test. Mai degrabă decât rezistența sau durabilitatea, scala de duritate a durometrului măsoară flexibilitatea probei testate. Acest lucru poate fi util atunci când selectați cel mai bun material pentru un anumit proiect.
Scala de duritate a durometrului, care a fost dezvoltată de Albert Shore în anii 1920, se referă la rezistența unui material la indentarea permanentă atunci când se aplică o anumită cantitate de presiune. O adâncime mai adâncă indică un material mai moale și un număr mai mic de durometru. Cel mai moale material ar avea o valoare a durometrului zero, dar scara ajunge până la 100 pentru cele mai dure materiale plastice. Folosind o astfel de scară numerică, este ușor să determinați diferența dintre diferite produse, chiar și atunci când nu se știe ce înseamnă numerele specifice.
Un total de 12 scale de duritate Shore au fost dezvoltate de-a lungul anilor, dar doar două sunt utilizate pe scară largă astăzi. Diagrama Shore A, folosită în mod normal pentru materiale plastice mai moi, și diagrama Shore D, care este rezervată materialelor mai rigide. Potrivit Societății Americane pentru Testare și Materiale (ASTM), ambele cântare folosesc aceeași scară 0-100, dar se bazează pe instrumente și metode oarecum diferite de testare a durității durometrului.
Aparatul de testare propriu-zis se numește durometru sau tester de duritate. Sunt disponibile în mai multe stiluri, dar toate folosesc același mecanism de bază pentru a obține rezultatul testului. Mecanismul în cauză este o tijă de oțel călită atașată la un manometru.
Diferența dintre testerele de durometru pentru diagramele Shore A și D poate fi găsită chiar în vârful tijei de oțel. Tija pentru durometrul graficului A se micșorează până la un punct, la un unghi de 35°. Testerul diagramă D este conic la un unghi de 30° și are un diametru puțin mai mare.
Standardele de testare a durității durometrului din America de Nord sunt determinate de metoda de testare ASTM DD2240 00 și în întreaga lume de ISO 7619 și ISO 868. În conformitate cu aceste standarde, metoda de testare Shore Chart A este de a aplica tija, numită și indentor, pentru a materialul cu o cantitate predeterminată de forță timp de 15 secunde. Adâncimea de penetrare determină numărul durometrului. Dacă nu există nicio pătrundere, se spune că acel material are un durometru de 100. O indentare de 09 inchi (2.5 mm), pe de altă parte, ar arăta un durometru de 0.
Testerul de tip D este utilizat în același mod. Cea mai mare diferență, în afară de dimensiunea și forma indentorului, este că testarea durității durometrului pentru diagrama D necesită mai mult de 5 ori mai multă forță decât același test pentru diagrama A. De aceea aceasta este metoda preferată pentru materialele mai dure.