Eficacitatea generală a echipamentelor (OEE) este o metodă analitică, dezvoltată de Institutul Japonez pentru Întreținerea Uzinelor (JIPM), care produce transparență la posibilele pierderi în producția de producție în trei categorii: disponibilitate, rate de performanță și rate de calitate. Ca instrument, OEE furnizează date despre pierderi și, de asemenea, indică oportunități de îmbunătățire care reduc pierderile într-un stil de producție slab pentru a îmbunătăți marjele operaționale, a optimiza măsurile de performanță competitivă care măresc reputația afacerii și a produce o calitate a produsului care are o rentabilitate bună a investiției. . Folosind valori care indică eficiența producției, poate oferi valori de comparație între diferite tipuri de producție și produse pentru a procesa nu numai îmbunătățirile care ar trebui făcute, ci și cât de mult vor ajuta îmbunătățirile la rezultatul final.
Măsurând și analizând mașinile și procesele comune, OEE subliniază utilizarea eficientă maximă a echipamentului curent al unei operațiuni în uz și poate sfătui împotriva investițiilor în mai multe utilaje. Modificarea modului în care este utilizat echipamentul actual poate elimina blocajele, poate pune excesul de capacitate de utilizat și poate preveni pierderile din timpul nefuncționării. Analiza generală a eficienței echipamentului este valoroasă în reducerea problemelor de producție aparent complexe la prezentări simple și informative ale opțiunilor de îmbunătățire a fiecărui proces în funcțiune. Acesta pune în mod eficient în mâinile managementului măsurătorile pe care trebuie să le gestioneze și, împreună cu alte programe de producție slabă, poate reduce risipa în multe domenii și, ca rezultat, poate produce produse de calitate superioară.
Prima dintre cele trei categorii, disponibilitatea, este disponibilitatea de încredere a producției programate 24 de ore pe zi, șapte zile pe săptămână și 365 de zile pe an. Această măsurătoare este timpul de funcționare, ținând cont de pierderea timpului de nefuncționare, iar formula sa este că disponibilitatea este egală cu timpul de funcționare împărțit la timpul de producție planificat. Pornind de la pozițiile de blocaj evidente în mașinăria de linie sau de blocaj, eficiența generală a echipamentului poate detecta acolo măsurători cu care să se compare cu mașini identice sau similare și să examineze înregistrările de întreținere ale acestora, să aplice mai mult sistem de sprijin mașinii sau să crească frecvența reviziilor acesteia.
A doua dintre categorii este ratele de performanță. Acest factor reprezintă viteza de rulare a unui centru de lucru de producție ca procent din viteza proiectată. Ia în considerare pierderile de viteză, iar formula sa este calculată ca performanță egală cu piesele produse înmulțite cu timpul ideal de ciclu împărțit la timpul disponibil. În acest calcul, timpul ciclului ideal este un ciclu minim de timp pe care se poate aștepta să-l atingă un proces, iar performanța este limitată la 100%. Dacă pauzele programate de către operatori lasă utilajul inactiv, o recomandare ar putea fi ca pauzele să fie eșalonate și angajații amestecați, astfel încât niciun utilaj să nu fie vreodată inactiv.
A treia și ultima dintre cele trei categorii de eficiență generală a echipamentului este ratele de calitate, numărul de unități bune produse din totalul unităților începute în producție. Acesta este un randament proces, iar aici analiza sensibilității poate indica măsuri ale schimbărilor recomandate. Calitatea produsului poate fi o oportunitate pentru cea mai mare rentabilitate a activelor, astfel încât îmbunătățirea proporției de unități bune și reducerea refuzurilor pot îmbunătăți profitul și reputația companiei.