Stakingul termic se referă la procesul de conectare a diferitelor componente într-o unitate funcțională coerentă. Aplicația este foarte comună la asamblarea produselor care implică piese din plastic și rășină. Strategia de îmbinare a plasticului care face parte din instalarea termică ajută la întărirea structurii generale a articolului fabricat și oferă produsului un grad mai mare de stabilitate.
Conceptul de bază din spatele transferului de căldură implică îmbinarea componentelor la interfețe premoldate. De exemplu, un știft de plastic care este atașat la o componentă ar fi introdus într-un orificiu găsit pe piesa însoțitoare. Odată ce cele două componente sunt unite, capătul știftului este înmuiat și încălzit pentru a permite formarea unui cap mai mare care va ține ferm știftul în gaură.
Multe componente astăzi sunt create din materiale plastice și rășini. Într-un număr de cazuri, construcția efectivă a componentelor este realizată prin utilizarea unor mijloace precum turnarea prin injecție. Implementarea la căldură urmează acest proces adăugând încă un element de încălzire pentru a bloca în siguranță componentele în poziție.
Este important de reținut că împingerea la căldură poate fi utilizată în mai mult decât îmbinarea a două componente din plastic împreună la o îmbinare. Datorită calităților de inducție a căldurii utilizate în instalarea termică, procesul face posibilă, de asemenea, îmbinarea unei componente din plastic cu o piesă metalică. Cu atât de multe produse fabricate cu un amestec de componente metalice și plastice, utilizarea țintei termice poate elimina și nevoia de șuruburi și nituri în unele cazuri.
Procesul propriu-zis de împingere la căldură necesită doar câteva secunde. După ce componentele sunt îmbinate, temperatura este ridicată pentru a permite ca capul știftului să se înmoaie. În același timp, se aplică presiune pentru a crea un cap pe știft care este mai lat decât orificiul care adăpostește corpul știftului. Temperatura este menținută până la cinci secunde pentru a permite plasticului să se înmoaie suficient pentru ca presiunea să creeze capul, apoi componentele îmbinate sunt lăsate să se răcească treptat. Pe măsură ce plasticul se răcește, recăpătă textura rigidă și creează o legătură solidă între componente.