Îndoirea plasticului implică, de obicei, schimbarea formei foii de plastic sau încorporarea unghiurilor în tuburile rigide din plastic pentru aplicații specifice. Îndoirea necesită, de obicei, încălzirea plasticului până când este flexibil, apoi producând numărul de îndoituri necesar. Acest lucru se poate face manual sau cu o mașină automată de îndoit plastic. Materialele plastice utilizate în mod obișnuit în procesul de îndoire includ cele fabricate din acril, carbon polivinil sau stiren.
Atât producătorii mici, cât și marii folosesc încălzitoare electrice de linie sau bandă pentru îndoirea foilor de plastic. Încălzitorul conține un element de încălzire special conceput, care rulează de-a lungul unei linii drepte pentru lungimea dorită. Căldura produsă de element poate fi de la 500 la 900 de grade Fahrenheit (260 la 482 de grade Celsius). Majoritatea încălzitoarelor au un regulator care permite mașinistului să regleze intensitatea căldurii în funcție de grosimea plasticului. Linia de încălzire se află în general într-un canal protejat termic, la o adâncime mai mică decât masa care susține folie de plastic.
În funcție de tipul de produse din plastic pe care le produce un producător, elementele liniei de încălzire pot fi reglabile pe anumite mașini, situate într-un canal oriunde în planul foii de plastic. Cu elementele pornite, plasticul se încălzește de-a lungul liniei create de element. După atingerea temperaturii dorite, plasticul devine suficient de flexibil pentru a accepta o îndoire. În această stare de deformare, lucrătorii plasează de obicei foaia de plastic într-o zonă de reținere care menține îndoirea până când plasticul se răcește. În timp ce unele mașini de îndoit plastic doar încălzesc plasticul, altele încălzesc, îndoaie și răcesc produsul.
Îndoirea tubului de plastic implică, de obicei, căldură, dar procesul poate avea loc într-o fabrică de producție, pe un șantier de construcții sau într-un atelier personal, ca parte a unui proiect de do-it-yourself. Producătorii au, în general, mașini automate mari care procesează un număr de țevi simultan. Mașina încălzește tubulatura la locul potrivit, aplică gradul de îndoire adecvat și răcește produsul finit.
În timpul serviciului, un instalator ar putea necesita tuburi cu mai multe coturi specifice. Ar putea fi necesar ca tubulatura să se îndoaie în jurul unui spa sau să se conformeze altor cerințe spațiale, dar mulți profesioniști preferă durabilitatea tuburilor rigide din polivinil carbon, spre deosebire de tuburile flexibile. Obținerea formei adecvate, totuși, necesită adesea încălzirea pe toată lungimea tubului. Odată încălzit, plasticul devine spongios și poate fi îndoit pe măsură ce este instalat.
Pasionații ar putea folosi un dorn sau o combinație de căldură și un dorn pentru tuburile de îndoit din plastic. Îndoirea dornului presupune introducerea a ceva în tub, ceea ce asigură integritatea internă a țevii în timpul îndoirii. Materialele obișnuite utilizate pentru îndoirea dornului includ tuburi metalice flexibile sau nisip. Odată ce tubulatura de plastic este îndoită, dornul este îndepărtat. Nisipul încălzit poate fi utilizat într-un proces de îndoire a dornului de tip termic, căldura făcând plasticul flexibil și nisipul menținând forma tubului.