Presarea izostatică la cald este un proces în care densitatea totală a unei componente este mărită prin îndepărtarea lichidelor în exces și a golurilor. Acest lucru are loc în mod normal în timpul unui proces în două părți pentru a se asigura că materialul este solid din punct de vedere structural și capabil să reziste la cantități uriașe de forță în timp ce este supus stresului. Componenta, de obicei o pulbere, este mai întâi expusă la temperaturi extreme pentru a elimina umezeala și este implementat și un vid puternic pentru a îndepărta orice impurități pe care le poate conține. În timp ce acest lucru are loc, gazele inerte sunt introduse în mediul conținut până când presiunea internă creează o legătură metalurgică uniformă în particulele de dimensiunea granulelor. Rezultă un proces de presare izostatică la cald este nisipul metalic cu o densitate foarte apropiată de 100%, care este gata să fie modelat în aproape orice formă pentru diverse industrii.
Unul dintre cele mai populare exemple de presare izostatică la cald este procesul de placare. Prin infuzarea unui metal durabil, rară sau pudră metalică pe exteriorul unui material mult mai comun, producătorii pot produce articole rentabile care au o speranță de viață extinsă, deoarece sunt mult mai durabile. În timp ce acest lucru era oarecum obținut în trecut prin combinarea a două metale diferite prin metalurgie, presarea izostatică la cald nu combină două metale pentru a crea un aliaj. Acest lucru permite aplicarea procesului la multe tipuri diferite de materiale care anterior erau imposibile, cum ar fi carcasele metalice pe ceramică sau plastic.
Unul dintre avantajele majore ale presării izostatice la cald pentru multe industrii este reducerea mare a cantității de componente risipite, care economisește producătorilor până la 30% din achizițiile lor de materiale și forță de muncă. Metodele convenționale anterioare au dus la o cantitate mare de fier vechi rămas în fazele finale de construcție și, deoarece materialele rare, cum ar fi carbura de tungsten, erau foarte scumpe, aceasta a fost o problemă serioasă. Deoarece acest proces poate reproduce forme geometrice foarte complexe la aproape orice scară, se pierde foarte puțin metal în timpul procesului final de modelare.
Primele implementări ale procesului de presare izostatică la cald pot fi datate din 1955, cu scopul de a realiza materiale complexe, uniforme, care altfel nu ar putea fi realizate prin lipire sau sudare. În timp ce această tehnologie a fost creată inițial pentru deservirea industriei aerospațiale pentru a proteja împotriva presiunii externe care este exercitată asupra navelor spațiale, a devenit rapid populară și în industria petrolieră, auto și medicală. Chiar și motoarele de rachete și sateliții din spațiul adânc au fost construite folosind acest proces, deoarece pur și simplu nu există altă modalitate de a le face cu o durabilitate mai mare. Deoarece volumul de forme și dimensiuni care pot fi create sunt aproape nelimitate, presarea izostatică la cald ar trebui să rămână o alternativă populară în multe industrii separate.