Inelele anodizate au suferit un proces de tratament electrochimic pentru a forma un strat de oxid pe suprafețele lor. Aluminiul este poate cel mai larg anodizat metal folosit la crearea inelelor. Anodizarea unui inel oferă multe beneficii, inclusiv creșterea rezistenței generale la coroziune și la uzură a inelului. Un inel care a fost supus procesului de anodizare poate fi vopsit cu ușurință în orice număr de culori, inclusiv roșu, galben, verde și albastru. Întregul proces de anodizare necesită monitorizare constantă, concentrație chimică precisă și control al temperaturii.
Procesul de anodizare presupune scufundarea unui lot de inele sau alte obiecte metalice într-o baie de acid sulfuric. Aceste băi pot conține aproximativ 15% concentrație de acid sulfuric. Când un curent electric trece prin aceste băi, pe suprafața obiectelor se formează o peliculă de oxid. Deoarece aceste straturi de oxizi sunt relativ poroase, coloranții sunt ușor acceptați. Stratul de oxid poros rămas în urma procesului de anodizare trebuie să primească un strat adecvat de etanșare pentru a preveni frecarea stratului cu abraziune în timp.
Multe beneficii însoțesc procesul de anodizare. Un inel anodizat este foarte rezistent la coroziune și nu va rugini în prezența excesului de umiditate. Procesul de anodizare crește rezistența generală a inelului la abraziune, durabilitatea și rezistența la uzură.
Anodizarea unui metal, cum ar fi aluminiul, creează un strat de oxid pe suprafața metalului. Cerneala, vopsirea sau colorarea unui inel metalic devine mult mai ușoară pe suprafețele anodizate. Vopsirea prin absorbție și colorarea electrolitică sunt doar două dintre metodele de colorare folosite după procesul de anodizare pentru a da inelelor metalice o varietate de culori diferite.
Un inel din aluminiu anodizat este în mod tradițional mai puternic și mai dur decât un inel din aluminiu netratat. Stratul de oxid de pe un inel anodizat poate fi foarte gros și crește dramatic duritatea totală a inelului. Un inel de aluminiu cu un strat de oxid greu poate oferi aproape aceeași duritate ca safirul sau rubinul. Straturi de oxid de până la 0.0003 inci (8 micrometri) pot fi de asemenea aplicate pe suprafața unui inel.
Materialele precum aluminiul utilizat la crearea unui inel anodizat sunt tratate termic, clătite și gravate înainte ca întregul proces de anodizare să aibă loc. Gravarea implică utilizarea unei sodă caustică, cum ar fi hidroxidul de sodiu, pentru a îndepărta chimic un strat foarte subțire de material. Procesul de anodizare a unui inel într-o soluție de acid sulfuric după gravare poate dura până la 60 de minute, în funcție de tipul de metal utilizat în construcția inelului.