Οι εξωθήσεις αφρού γίνονται μέσω μιας διαδικασίας που περιλαμβάνει την εξαγωγή ενός προϊόντος με πολλές μεταβλητές που σχετίζονται μεταξύ τους. Μέσω αυτής της διαδικασίας, μια μεταβλητή έχει ως αποτέλεσμα ένα κυματιστικό εφέ προκειμένου να δημιουργηθεί ένα τελικό προϊόν. Οι εξωθήσεις αφρού γίνονται δυνατές με τη χρήση εξοπλισμού ακριβείας, επειδή ο ειδικός αφρός ελέγχει τις μεταβλητές της διαδικασίας. Ως αποτέλεσμα, μπορεί να διατηρηθεί ομοιόμορφη ποιότητα.
Η διαδικασία δημιουργίας εξωθήσεων αφρού υπάρχει εδώ και πολλά χρόνια. Κατά τη διάρκεια του Β’ Παγκοσμίου Πολέμου, τα κούτσουρα από φελιζόλ κατασκευάστηκαν χρησιμοποιώντας διαδικασίες εξώθησης αφρού. Αυτά τα κούτσουρα χρησιμοποιήθηκαν ως πλωτήρες για ανθυποβρυχιακά δίχτυα, καθώς και για σχεδίες για τα στρατιωτικά στρατεύματα.
Η Dow Company κυκλοφόρησε στην αγορά τον πρώτο εμπορευματοποιημένο εξωθημένο αφρό, αφρό χωρίς σταυροειδείς δεσμούς, το 1958. Δύο χρόνια αργότερα, οι Ιάπωνες μπόρεσαν να εξωθήσουν διασταυρούμενο αφρό με τη χρήση χημικών παραγόντων διόγκωσης. Η Γαλλία πρωτοστάτησε επίσης στην εξώθηση χλωριούχου πολυβινυλίου (PVC), η οποία περιλάμβανε ψύξη της επιφάνειας για να σχηματιστεί ένα συμπαγές δέρμα. Αυτή η μέθοδος είναι ευρέως γνωστή ως διαδικασία Celuka.
Η διαδικασία Celuka ανακαλύφθηκε το 1989. Σήμερα, παραμένει μια από τις πιο δημοφιλείς μεθόδους για εξώθηση αφρού. Χρησιμοποιείται συνήθως για τη δημιουργία καλουπιών, σανίδων και θυρών με πυρήνα αφρού. Άλλα προϊόντα που κατασκευάζονται από εξώθηση αφρού περιλαμβάνουν ράβδους στήριξης, νουντλς πισίνας και σφηνάκια που χρησιμοποιούνται για τη στερέωση θυρών, παραθύρων και αυλών.
Ο εξηλασμένος αφρός πολυαιθυλενίου είναι μια από τις πιο δημοφιλείς εξωθήσεις αφρού επειδή είναι ένα αυτόνομο υλικό. Περιλαμβάνει μια πολύπλοκη διαδικασία χύτευσης που απαιτεί τον έλεγχο αλληλένδετων μεταβλητών. Η θερμότητα, η πίεση, τα πρόσθετα, οι ρητίνες και η πυκνότητα αποτελούν μέρος της διαδικασίας εξώθησης αφρού. Όλες οι μεταβλητές μπορούν να συνδυαστούν σε μοριακό επίπεδο. Επομένως, το καθένα πρέπει να ελέγχεται για να δημιουργηθεί το προϊόν.
Οι αντλίες τήγματος χρησιμοποιούνται συνήθως για τη βελτίωση της εξώθησης αφρού. Ο κύριος τρόπος με τον οποίο οι αντλίες τήγματος βοηθούν στη διαδικασία είναι η σταθεροποίηση της ροής μάζας. Συνήθως, η εξώθηση προϊόντων αφρού απαιτεί επίσης ακριβή έλεγχο από τη θερμοκρασία τήξης. Εάν η θερμοκρασία του πλαστικού ποικίλλει, μπορεί να αλλάξει το σχήμα του αφρού. Ακόμα κι αν η θερμοκρασία είναι μειωμένη μόνο κατά μερικούς βαθμούς, το προϊόν μπορεί να είναι πλήρης αποτυχία. Ένα προϊόν αφρού υψηλής ποιότητας παράγεται μόνο όταν όλες οι μεταβλητές ελέγχονται σωστά.