Η χύτευση υπό πίεση είναι μια διαδικασία κατά την οποία διάφορα μέταλλα μπορούν να χυτευτούν από τηγμένες καταστάσεις σε ένα καλούπι. Αυτά τα καλούπια ονομάζονται «μήτρες» σε πολλά περιβάλλοντα χυτηρίου. Η μήτρα είναι γεμάτη με τυπικά μη σιδηρούχα μέταλλα, όπως ψευδάργυρο και αλουμίνιο. Συμπληρώνεται σε εφαρμογή υψηλής πίεσης που διασφαλίζει ότι η πυκνότητα του χυτού υλικού είναι στο επιθυμητό επίπεδο.
Το μέταλλο εγχέεται σε μια συγκεκριμένη κοιλότητα ή καλούπι που έχει δημιουργηθεί. Αυτό στη συνέχεια κατεργάζεται για να δημιουργηθούν δύο αντίθετες μήτρες χάλυβα. Αφού ολοκληρωθεί η διαδικασία ψύξης, η χύτευση αφαιρείται από το καλούπι. Στη συνέχεια θα δημιουργηθεί ένα προϊόν που έχει κατασκευαστεί σύμφωνα με τις ακριβείς προδιαγραφές.
Η διαδικασία χύτευσης με χύτευση έχει εξελιχθεί από την αρχική της αρχή για να γίνει πολύ πιο αποτελεσματική, τόσο όσον αφορά την παραγωγή όσο και τη μείωση της δημιουργίας υλικών σκραπ. Όταν το λιωμένο μέταλλο εγχέεται στο καλούπι, αυτή η βολή χρησιμοποιεί πίεση από 1,500 λίβρες (680.39 κιλά) έως πάνω από 25,000 λίβρες (11,339.08 κιλά) ανά τετραγωνική ίντσα. Αυτό γίνεται για να διασφαλιστεί ότι ολόκληρο το καλούπι θα γεμίσει με υλικό για να δημιουργηθούν συνεπείς και πλήρεις λήψεις καλουπιού. Ο όρος βολή αναφέρεται σε κάθε καλούπι που εγχέεται, καθώς μπορεί να υπάρχουν πολλαπλά καλούπια μέσα σε ένα περίβλημα καλουπιού και πολλαπλά καλούπια να παράγονται μέσα σε ένα πλάνο.
Η χύτευση με χύτευση είναι από καιρό ένα πολύτιμο μέσο για την παραγωγή σκληρυμένων μεταλλικών προϊόντων, όπως οι κινητήρες. Πολλά άλλα αντικείμενα χυτεύονται επίσης σε καλούπια από τηγμένες καταστάσεις, όπως κατσαρόλες και τηγάνια από χυτοσίδηρο και άλλα ανταλλακτικά αυτοκινήτων. Αυτή η μέθοδος παραγωγής έχει χρησιμοποιηθεί σε βιομηχανικά περιβάλλοντα για τη δημιουργία πληθώρας διαφορετικών προϊόντων, κυρίως επειδή η διαδικασία χύτευσης είναι σε θέση να παράγει εξαρτήματα οποιουδήποτε μεγέθους και σχήματος, ανάλογα με το καλούπι που έχει δημιουργηθεί για το μέταλλο που πρόκειται να χυθεί ή εγχέεται σε.
Ουσιαστικά οποιοδήποτε μέρος που χρειάζεται για μια συγκεκριμένη εφαρμογή μπορεί να χυθεί από σχεδόν οποιοδήποτε μέταλλο. Ένα από τα πιο δημοφιλή, ωστόσο, είναι το αλουμίνιο. Το χαμηλό σημείο τήξης και η ευκολία των εφαρμογών μηχανικής κατεργασίας με αλουμίνιο το καθιστούν ένα υλικό που χειρίζεται εύκολα. Αυτό, με τη σειρά του, έχει ως αποτέλεσμα χαμηλότερο κόστος παραγωγής.
Λόγω του αυξημένου αρχικού κόστους για τον εξοπλισμό χύτευσης με χύτευση και της διευκόλυνσης μιας λειτουργίας χύτευσης με χύτευση, τα περισσότερα από τα βιομηχανικά περιβάλλοντα που έχουν αυτούς τους τύπους παραγωγών πραγματοποιούνται σε μεγάλη ή βαριά κλίμακα παραγωγής. Αυτό ισχύει ιδιαίτερα στην αυτοκινητοβιομηχανία. Εκεί, ο κύριος όγκος πολλών κινητήρων αυτοκινήτων είναι κατασκευασμένος από χυτά μεταλλικά μέρη.