Η χύτευση με έγχυση αντίδρασης είναι μια διαδικασία κατασκευής εξαρτημάτων μηχανής και εξαρτημάτων προϊόντος. Η διαδικασία χύτευσης αντίδρασης διαφέρει από την κανονική χύτευση με έγχυση με έναν σημαντικό τρόπο – το υλικό που χρησιμοποιείται στη διαδικασία χύτευσης απαιτεί μια φάση σκλήρυνσης ενώ το υλικό είναι ακόμα στο καλούπι. Το υλικό διαμόρφωσης που χρησιμοποιείται σε μια διαδικασία χύτευσης με έγχυση αντίδρασης προσφέρει συγκεκριμένα πλεονεκτήματα σε σχέση με τα υλικά που χρησιμοποιούνται στην κανονική χύτευση. Από την άλλη πλευρά, η χύτευση με έγχυση αντίδρασης απαιτεί περισσότερο χρόνο και ακριβά υλικά διαμόρφωσης.
Η χύτευση με έγχυση είναι μια κοινή διαδικασία παραγωγής. Στις περισσότερες περιπτώσεις, ένας υγρός παράγοντας τροφοδοτείται σε μια δεξαμενή συγκράτησης, όπου θερμαίνεται και αναμιγνύεται. Ο παράγοντας στη συνέχεια εξαναγκάζεται σε μια προκατασκευασμένη κοιλότητα που ονομάζεται καλούπι, όπου ψύχεται και σκληραίνει. Το καλούπι κατασκευάζεται χρησιμοποιώντας μια ξεχωριστή διαδικασία κατεργασίας και συχνά αφαιρείται, επιτρέποντας σε μια μηχανή έγχυσης να κατασκευάζει πολλά αντικείμενα. Το σκληρυμένο αντικείμενο αφαιρείται και τοποθετείται σε μια περιοχή όπου σκληραίνει και σκληραίνει περαιτέρω.
Σε μια μηχανή χύτευσης με έγχυση αντίδρασης, υπάρχει μια πρόσθετη φάση μετά την έγχυση του παράγοντα στη μηχανή. Κατά τη διάρκεια αυτής της φάσης, ο παράγοντας σκληραίνει όσο είναι ακόμη μέσα στο καλούπι. Υπάρχουν διάφοροι τρόποι για να γίνει αυτό, αλλά μια κοινή μέθοδος είναι μέσω ενός δευτερογενούς χημικού αντιδραστηρίου που εγχέεται μαζί με τον παράγοντα. Άλλες μέθοδοι περιλαμβάνουν θερμότητα ή διάφορες μορφές ακτινοβολίας.
Η φάση σκλήρυνσης διαχωρίζει τη χύτευση με έγχυση αντίδρασης από την κανονική διαδικασία και της δίνει ένα συγκεκριμένο σύνολο πλεονεκτημάτων και μειονεκτημάτων. Το μεγαλύτερο πλεονέκτημα έγκειται στον ίδιο τον ενέσιμο παράγοντα. Οι παράγοντες που χρησιμοποιούνται για μια διαδικασία χύτευσης με έγχυση αντίδρασης είναι λεπτότεροι και έχουν χαμηλότερο ιξώδες από τους παράγοντες που χρησιμοποιούνται σε μια τυπική διεργασία. Αυτό επιτρέπει στον παράγοντα να γεμίζει μικρούς χώρους και λεπτές περιοχές.
Η διαδικασία σκλήρυνσης στο καλούπι ενισχύει αυτό το βασικό χαρακτηριστικό. Όταν το εξάρτημα βγαίνει από το μηχάνημα, έχει ήδη σκληρυνθεί και έχει σχεδόν την τελική του μορφή. Αυτό σημαίνει ότι οι μικρές επιφάνειες και οι λεπτοί χώροι έχουν ακόμη λιγότερες πιθανότητες να σπάσουν. Ως αποτέλεσμα, μια αντιδραστική διαδικασία είναι χρήσιμη όταν το καλούπι περιέχει πολύ λεπτά τμήματα.
Υπάρχουν δύο κύρια μειονεκτήματα στη χύτευση με έγχυση αντίδρασης. χρόνο και χρήμα. Δεδομένου ότι το υλικό πρέπει να σκληρύνει στη μηχανή χύτευσης, αυτό σημαίνει ότι κατασκευάζονται λιγότερα εξαρτήματα ανά πάσα στιγμή. Ένα τυπικό μηχάνημα μπορεί να ολοκληρώσει πολλά καλούπια και να τα σκληρύνει όλα ταυτόχρονα. Επιπλέον, οι παράγοντες που χρησιμοποιούνται στη διαδικασία είναι πολύ εξειδικευμένοι – είναι συνήθως πιο ακριβοί από τα υλικά που χρησιμοποιούνται σε μια κοινή διαδικασία χύτευσης.