Sudarea oțelului carbon pe oțel inoxidabil este un proces comun în crearea unui număr de bunuri. Acest tip de activitate implică adesea utilizarea unei metode de sudare cunoscută sub numele de sudare cu gaz inert metalic (MIG), care ajută la crearea unei legături puternice între oțelul inoxidabil și oțelul carbon. Procesul va necesita, de asemenea, utilizarea unor grade specifice de bare de sudură, bazate pe clasele celor două oțeluri utilizate pentru aplicare.
Când sudați oțel carbon pe oțel inoxidabil, prima sarcină este de a evalua gradul sau clasa fiecărui tip de oțel, deoarece anumite clase din fiecare tip de oțel tind să creeze o legătură mai puternică. Orientările industriei vor varia de la o națiune la alta, clasificarea fiind de obicei identificată cu un cod format dintr-o literă cu una sau două cifre. Sudorii profesioniști pot determina ce combinații funcționează bine împreună, evaluând combinația în tandem cu utilizările preconizate ale oțelului carbon cu oțelul inoxidabil.
Sudarea MIG este cea mai comună metodă de sudare a oțelului carbon cu oțel inoxidabil. Această abordare necesită o sursă de electricitate care ajută la generarea căldurii necesare pentru a crea o sudură sigură. Există, de asemenea, nevoia de a alege dacă se folosește un fir sau un electrod care să poată umple îmbinarea dintre cele două oțeluri și o emisie de gaz care să servească drept barieră între aer și sudura în sine.
Fluxul de putere către electrod sau fir este constant, permițând sudorului să controleze dimensiunea și mișcarea de-a lungul cusăturii. Unul dintre beneficiile sudării MIG este că procesul poate fi gestionat fie de o ființă umană, fie cu ajutorul unui robot programat să gestioneze sarcina. În funcție de dimensiunea operațiunii, aceasta înseamnă că sudarea oțelului carbon pe oțel inoxidabil poate fi o sarcină total manuală, una semi-automatizată sau una care este complet automatizată.
O parte a procesului de sudare a oțelului carbon pe oțel inoxidabil implică și alegerea electrodului potrivit pentru lucrare. Criteriile de luat în considerare includ poziția sudurii, nivelul de abraziune prezent cu cele două suprafețe metalice și tipul de transfer care va avea loc între cele două metale în timpul sudării propriu-zise. Nu este neobișnuit ca un inginer de sudură să evalueze detaliile lucrării și să facă o selecție finală cu privire la tipul de electrod care ar crea cea mai bună sudură posibilă pentru proiect.