Turnarea cochiliei, cunoscută și sub denumirea de turnare shell-mold, este procesul de creare și utilizare a matrițelor din rășină formate din secțiuni cu pereți subțiri. Procesul este utilizat de obicei pentru a crea piese metalice mici până la mijlocii. Este potrivit pentru articolele care necesită precizie și acuratețe constantă. Turnarea în carcasă a intrat pentru prima dată în uz în Germania în timpul celui de-al Doilea Război Mondial, unde a fost brevetată de Johannes Croning și, prin urmare, poate fi cunoscută și sub numele de „procesul de croning”.
Pentru a crea o formă de coajă, nisipul de siliciu este acoperit cu o rășină care se va întări într-un solid atunci când este supus căldurii. Acest amestec este plasat într-o „dumpbox” – o cutie din material rezistent la căldură și deschisă în partea de sus. Un model metalic este apoi încălzit la aproximativ 450°F (aproximativ 230°C), acoperit cu un lubrifiant și fixat peste deschiderea cutiei. Întregul este inversat astfel încât nisipul de rășină să intre în contact cu modelul. După 15 până la 30 de secunde, întregul este returnat în poziție verticală, excesul de nisip cade înapoi în cutie și modelul este îndepărtat.
Turnarea învelișului creată prin proces poate avea o grosime de numai 1/8 până la 3/16 inci (aproximativ 3 până la 5 mm), dar totuși să aibă o rezistență rezonabilă la tracțiune, în funcție de rășina utilizată. Forma poate fi încălzită în continuare într-un cuptor pentru a o întări și a o întări înainte de a o îndepărta de pe model. Odată ce toate piesele formei de coajă sunt create, acestea pot fi fie prinse împreună, fie ținute împreună cu adezivi. Forma finită este apoi plasată de obicei într-un recipient care este umplut cu împușcături, nisip sau alt material similar pentru a adăuga rezistență.
Odată ce matrița este complet asamblată, metalul topit este turnat în ea și lăsat să se răcească. După ce metalul s-a răcit, carcasa este „ruptă”, deși secțiunile carcasei nu vor fi de fapt deteriorate în condiții normale. Natura modulară a matriței permite ca piesa de metal finită să fie îndepărtată fără a deteriora matrița, făcând astfel forma reutilizabilă.
Materialele utilizate în procesul de turnare a cochiliei pot fi mai scumpe decât cele utilizate în alte procese de turnare, dar matrița finită necesită mai puțin material datorită subțirii sale, ceea ce poate compensa diferența de cost. A avea o matriță reutilizabilă este unul dintre avantajele cheie ale turnării în cochilie față de turnarea cu nisip. Deși materialele necesare pentru turnarea cu nisip sunt mult mai ieftine, matrița este distrusă, în timp ce matrița din turnarea în coajă este reutilizabilă.