Întreținerea productivă totală (TPM) este o parte a procesului de management utilizat pentru întreținerea și repararea corespunzătoare a mașinilor, echipamentelor și infrastructurii companiei. Unul dintre obiectivele sale principale este de a îmbunătăți moralul angajaților și performanța la locul de muncă. Implementarea corectă a Întreținerii productive totale îmbunătățește randamentul și reduce timpul de nefuncționare al echipamentului. Acest lucru reduce costurile de producție și elimină deșeurile inutile.
Companiile japoneze au fost pionier în practica întreținerii productive totale în anii 1960. Companiile producătoare de mașini din Japonia au descoperit că controalele de rutină au minimizat ratele de defecțiuni ale echipamentelor. Ei au răspândit conceptul de întreținere preventivă în întreaga fabrică și au observat o schimbare semnificativă a productivității. Au urmat și alte industrii, crescând astfel producția generală a economiei japoneze. Companiile occidentale au descoperit acest lucru și au adoptat procesul.
Eficacitatea generală a echipamentului (OEE) este măsura eficienței echipamentului. Este una dintre principiile pe care se bazează procesul de întreținere productivă totală. Pentru a obține un OEE ridicat, lucrătorii inspectează în mod obișnuit echipamentul și efectuează activități de întreținere preventivă. Echipamentele trebuie să funcționeze, de asemenea, la capacitatea lor maximă, iar timpul lor de nefuncționare trebuie să fie cât mai scurt posibil.
Întreținerea echipamentului costă de obicei mai puțin decât reparațiile echipamentelor. Scopul fiecărei companii de producție este să aibă zero defecțiuni ale echipamentelor. O echipă zero formată din experți tehnici și angajați obișnuiți sunt adunate pentru a realiza acest lucru. Ei identifică și remediază problemele minore legate de echipamente înainte ca aceste probleme să devină defecțiuni complete ale echipamentelor, contribuind astfel la reducerea necesității de reparații costisitoare.
Durata de viață funcțională a echipamentului este de obicei prelungită atunci când este întreținut corespunzător. Acest lucru optimizează de obicei producția de bunuri. Companiile evită înlocuirea echipamentelor menținându-le în stare bună de funcționare.
Fără angajați, Total Productive Maintenance nu va fi eficientă. Din acest motiv, este necesar ca angajații să fie pregătiți corespunzător în cadrul programului. Aceștia sunt învățați cum să efectueze reparațiile de bază ale echipamentelor și cum să respecte programul de întreținere. Conducerea superioară creează de obicei procedurile de reglementare a întreținerii la care se așteaptă să le respecte angajații.
De asemenea, angajații auxiliari sunt așteptați să contribuie la program. Importanța participării angajaților la Întreținerea productivă totală este evidentă prin accentul pus pe menținerea moralului angajaților și a satisfacției în muncă. Multe companii cred că un lucrător fericit este un muncitor productiv.
Eficiența costurilor este unul dintre conceptele vitale ale Întreținerii Productive Totale. Acesta cuprinde două obiective cheie: gestionarea deșeurilor și utilizarea adecvată a resurselor. Fabrica încearcă să producă cât mai multe produse finite din materialele disponibile. De asemenea, urmărește reducerea la minimum a deșeurilor, deoarece deșeurile de producție sunt egale cu resurse subutilizate și costuri suplimentare de eliminare.