Części lub sekcje, które składają się na typową linię produkcyjną rur, będą się nieco różnić w zależności od rodzaju produkowanej rury. Chociaż istnieją subtelne różnice między procesem produkcji rur metalowych i rur z tworzyw sztucznych, istnieje kilka podstawowych etapów, które będą miały zastosowanie w niemal każdej sytuacji. Te podstawowe fazy lub etapy obejmują wprowadzanie surowców, łączenie dodatków z tymi materiałami w procesie mieszania oraz pewien rodzaj fazy ekstruzji. Stamtąd linia produkcyjna rur będzie zawierała również pewne środki do kształtowania i chłodzenia produktu, cięcia odcinków rury i ostatecznie kończące się gotowym produktem. W różnych punktach linii produkcyjnej podejmowane są środki kontroli jakości, aby zapewnić, że mieszanie i wytłaczanie wytwarzają rurę spełniającą normy producenta.
Każda linia produkcyjna rur rozpocznie się od wprowadzenia do procesu surowców. Stamtąd do mieszanki dodawane są inne materiały, przy czym każdy składnik jest dokładnie odmierzany, aby zapewnić stabilność produktu. Niektóre przykłady innych materiałów, które można stosować w różnych operacjach produkcji rur, obejmują przeciwutleniacze, środki stabilizujące i ewentualnie dodatkowe związki metali lub tworzyw sztucznych oprócz podstawowego materiału stosowanego do rur.
Proces będzie kontynuowany z ostrożnym wymieszaniem wszystkich składników użytych w produkcie. Zwykle osiąga się to w pewnym typie szybkoobrotowego miksera, który jest w stanie dokładnie wymieszać wszystkie składniki w jeden spójny materiał. Zazwyczaj podczas mieszania stosuje się ciepło, aby wspomóc proces.
Gdy składniki zostaną odpowiednio wymieszane, proces linii produkcyjnej rur przejdzie do schłodzenia materiału do określonego zakresu temperatur. Stamtąd rozpocznie się faza wytłaczania. Ta część procesu jest skonfigurowana do kontrolowania wytłaczania materiału, dzięki czemu możliwe jest zapewnienie, że tylko wystarczająca ilość produktu, aby wejść do bębna maszyny i uformować rurociąg, jest wytłaczana w jednym czasie. Beczka obraca się i wykorzystuje siłę odśrodkową, aby pomóc w rozpoczęciu formowania rury, umożliwiając wyłonienie się kształtu gotowego produktu.
Po wytłoczeniu nie jest niczym niezwykłym, że kolejna faza linii produkcyjnej rur zawiera tak zwaną skrzynkę do kształtowania. Jest to faza, w której materiał jest dalej chłodzony, dzięki czemu kształt rury staje się mocny i solidny. Czasami znany jako zbiornik formujący, ten odcinek linii może również wykorzystywać maszyny do wystawiania rury na działanie naprzemiennego ciepła i zimna, aby pomóc w ostatecznym ukształtowaniu rurociągu.
Ostatnia faza linii produkcyjnej rur obejmuje cięcie i układanie gotowych odcinków. Zazwyczaj cięcie jest półautomatyczne, co pozwala pracownikom na dokonywanie zmian w cięciu w razie potrzeby. Sprzęt służy do układania wyciętych odcinków w stos na mieszkaniach lub w pojemnikach, gdy wychodzą one z linii produkcyjnej rur. Część tych gotowych sekcji jest wyodrębniana do testów kontroli jakości, upewniając się, że bieżąca partia spełnia standardy określone przez firmę.