Frez to rodzaj narzędzia tnącego stosowanego we frezarkach do usuwania materiału z obrabianego przedmiotu. Te frezy wirują z dużą prędkością i usuwają materiał małymi krokami, aż osiągną ostateczny kształt. Niektóre style frezów mogą pełnić funkcję wierteł, podczas gdy inne są bardzo specyficzne pod względem formy i funkcji.
Istnieje ogromna liczba różnych stylów frezów. Nawet przy wszystkich wariantach istnieje kilka takich samych części na prawie każdym frezie. Prawie wszystkie frezy mają wał, który łączy się z frezarką. Wał ten może być całkowicie gładki lub mieć specjalny kształt, który pozwala na bezpieczniejsze połączenie z maszyną. Większość małych frezów, takich jak te używane w narzędziach domowych, jest gładka, dzięki czemu łatwiej jest szybko wymienić bity.
Flet i ząb tworzą część tnącą frezu. Flet to rowek, który owija się wokół noża, a ząb jest ostrą górną krawędzią fletu. Niektóre frezy mają jeden rowek, a inne więcej. Gdy frez ma wiele rowków, nigdy się nie krzyżują i pozostają w równej odległości wzdłuż całego wału. Im więcej rowków ma frez, tym więcej zębów pracuje z przedmiotem i tym szybciej usuwa materiał.
Podczas pracy frez wykonuje tysiące drobnych nacięć. Ząb ledwo dotyka obrabianego przedmiotu i usuwa cienką warstwę materiału. Ponieważ robi to w kółko, gdy frez się obraca, oznacza to dużą ilość usuniętego materiału. Gdy materiał oddziela się od obrabianego przedmiotu, materiał odpadowy przesuwa się w górę wału noża przez rowki.
Kształt fletu zwijającego się z wałem jest spiralą. Kąt spirali frezu określa dokładnie do jakiego rodzaju pracy jest przeznaczony i jaki będzie poziom wykończenia jego cięć. Kąt spiralny wykorzystuje wał jako jedną linię, a kąt dowolnego rowka jako drugą. Frez o małym kącie usuwa materiał w dużych wyżłobieniach, podczas gdy frezy o wyższym kącie usuwają bardzo małe ilości materiału. Frezy o dużym kącie są często używane jako wykańczacz do nakładania podstawowego środka polerskiego na cięcie.
Konstrukcja końcówki freza określa, jaką pracę może wykonać. Jeśli frez ma płaski koniec, nie może przewiercić się w materiale — musi podejść z boku. Końcówka tnąca, taka jak w wiertle szczelinowym, umożliwia wykonywanie otworów w obiekcie. Na koniec, wyprofilowana główka, taka jak ta w nożu kulistym, umożliwia przesuwanie końcówki po powierzchni podczas pracy. Pozwala to na tworzenie rowków na ukształtowanej powierzchni.