Platerowanie mosiądzu to proces nakładania cienkiej warstwy mosiądzu na powierzchnię metalowego przedmiotu. Proces ten odbywa się w kąpieli chemicznej ładowanej prądem elektrycznym. Grubość i jakość mosiężnego poszycia zależy od czasu przebywania w kąpieli, zastosowanych środków chemicznych i konfiguracji zbiornika.
Proces polegający na powlekaniu mosiądzem przedmiotu jest znany jako powlekanie galwaniczne. W tym procesie podłoże — metalowy przedmiot lub powierzchnia, na którą zostanie nałożona powłoka z mosiądzu — oraz źródło mosiądzu są zanurzane w kąpieli chemicznej. Energia elektryczna wchodzi do systemu przez mosiądz i wychodzi przez podłoże. Przenosi cząsteczki mosiądzu przez roztwór w kierunku podłoża. Gdy cząsteczki te dotrą do podłoża, osadzają się na powierzchni i wiążą się z nią.
Znaczący jest skład kąpieli chemicznej, w której zanurzony jest mosiądz. Powlekanie mosiądzem prawie zawsze odbywa się w roztworze cyjanku. Chociaż istnieją inne chemikalia, które można stosować, większość firm nadal używa cyjanku, ponieważ dobrze reaguje z mosiądzem.
Materiał podłoża i mosiądz są przechowywane w zbiorniku galwanicznym, podczas gdy mosiężna płyta rośnie. Utworzenie warstwy mosiężnej powłoki na podłożu może zająć od kilku godzin do kilku dni lub tygodni. Czas trwania procesu zależy od pożądanej grubości produktu końcowego.
Temperatura kąpieli chemicznej wpływa również na czas potrzebny do wzrostu mosiądzu. Optymalny zakres temperatur wynosi od 95 do 105 stopni Fahrenheita (35 do 40.5 stopni Celsjusza). Płyta wyhodowana w temperaturze 75 stopni Fahrenheita (24 stopnie Celsjusza) będzie rosła około dwa razy dłużej niż ta wyhodowana w optymalnym zakresie temperatur.
Istnieją różne rodzaje pojemników, które można wykorzystać do powlekania mosiądzem, z których najczęściej są beczki i zbiorniki. Galwanizacja beczek jest przydatna w przypadku małych przedmiotów, które muszą swobodnie się obracać. Beczka jest obracana podczas całego procesu, co tworzy równą mosiężną powierzchnię ze wszystkich stron podłoża. Galwanizacja zbiornikowa jest częściej stosowana przy dużych arkuszach metalu. W przypadku galwanizacji zbiornikowej podłoże jest opuszczane do zbiornika, gdzie galwanizacja jest równomiernie osadzana na płaskiej powierzchni podłoża.