Anodowane pierścienie zostały poddane procesowi obróbki elektrochemicznej w celu utworzenia na ich powierzchni warstwy tlenku. Aluminium jest prawdopodobnie najczęściej anodyzowanym metalem używanym do tworzenia pierścieni. Anodowanie pierścienia oferuje wiele korzyści, w tym zwiększenie ogólnej odporności pierścienia na korozję i zużycie. Pierścionek, który przeszedł proces anodowania, może być łatwo zabarwiony na dowolną liczbę kolorów, w tym czerwony, żółty, zielony i niebieski. Cały proces anodowania wymaga stałego monitorowania, precyzyjnego stężenia chemikaliów i kontroli temperatury.
Proces anodowania polega na zanurzeniu partii pierścieni lub innych metalowych przedmiotów w kąpieli kwasu siarkowego. Kąpiele te mogą zawierać około 15 procent stężenia kwasu siarkowego. Gdy przez te kąpiele przepływa prąd elektryczny, na powierzchni obiektów tworzy się warstwa tlenku. Ponieważ te warstwy tlenków są stosunkowo porowate, barwniki są łatwo akceptowane. Porowata powłoka tlenkowa pozostała po procesie anodowania musi otrzymać odpowiednią warstwę szczeliwa, aby z czasem zapobiec ścieraniu się warstwy podczas ścierania.
Procesowi anodowania towarzyszy wiele korzyści. Anodowany pierścień jest bardzo odporny na korozję i nie rdzewieje w obecności nadmiernej wilgoci. Proces anodowania zwiększa ogólną odporność pierścienia na ścieranie, trwałość i odporność na zużycie.
Anodowanie metalu, takiego jak aluminium, tworzy warstwę tlenku na powierzchni metalu. Tuszowanie, barwienie lub bejcowanie metalowego pierścienia staje się znacznie łatwiejsze na anodowanych powierzchniach. Barwienie absorpcyjne i barwienie elektrolityczne to tylko dwie metody barwienia stosowane po procesie anodowania w celu nadania metalowym pierścieniom różnych kolorów.
Anodowany aluminiowy pierścień jest tradycyjnie mocniejszy i twardszy niż nieobrobiony pierścień aluminiowy. Warstwa tlenku na anodyzowanym pierścieniu może być bardzo gruba i radykalnie zwiększać ogólną twardość pierścienia. Aluminiowy pierścień z ciężką powłoką tlenkową może oferować prawie taką samą twardość jak szafir lub rubin. Warstwy tlenków o grubości nawet 0.0003 cala (8 mikrometrów) można również nakładać na powierzchnię pierścienia.
Materiały, takie jak aluminium, używane do tworzenia anodowanego pierścienia, są poddawane obróbce cieplnej, płukaniu i wytrawianiu przed rozpoczęciem całego procesu anodowania. Trawienie polega na użyciu sody kaustycznej, takiej jak wodorotlenek sodu, do chemicznego usunięcia bardzo cienkiej warstwy materiału. Proces anodowania pierścienia w roztworze kwasu siarkowego po wytrawieniu może trwać do 60 minut, w zależności od rodzaju metalu użytego do budowy pierścienia.