Zanieczyszczenia na łopatkach turbin mogą mieć znaczący negatywny wpływ na ich wydajność, a pozostawione bez kontroli mogą prowadzić do awarii turbiny. Czyszczenie turbin jest zatem krytyczną częścią programu konserwacji każdego operatora turbiny. Jedną z najpopularniejszych metod czyszczenia turbin jest proces ciśnieniowego strumienia dwutlenku węgla (CO2). Proces ten obejmuje rzutowanie strumienia zamrożonego CO2 pod wysokim ciśnieniem na zabrudzone części turbiny. Peletki usuwają zanieczyszczenia na łopatkach turbiny bez ich uszkadzania i odparowują w gaz CO2, nie pozostawiając w ten sposób dodatkowego bałaganu.
Turbiny to precyzyjnie zaprojektowane elementy maszyn, które opierają się na wysokim stopniu integralności wyważenia, aby działać z optymalną wydajnością. Niestety, przeciętne środowisko pracy turbiny jest dość agresywne i obciążone zanieczyszczeniami, które szybko tworzą osady kamienia lub węgla na łopatkach na różnych stopniach turbiny. Te osady lub zanieczyszczenia mogą wzrosnąć do punktu, w którym ostatecznie spowodują stan niewyważenia wirnika turbiny. Prowadzi to do stopniowego spadku prędkości obrotowych i ogólnej sprawności turbiny, a jeśli nie zostanie naprawione, może doprowadzić do uszkodzenia wirnika. Te fakty sprawiają, że regularne usuwanie nagromadzonych zanieczyszczeń jest istotnym punktem każdego harmonogramu konserwacji turbiny.
Przeciętna turbina przemysłowa lub lotnicza ma kilka stopni składających się z tysięcy pojedynczych łopatek turbiny. W niektórych przypadkach osady obniżające wydajność na tych ostrzach można usunąć ręcznie za pomocą rozpuszczalników. Jest to jednak niezwykle czasochłonny proces, a inne metody czyszczenia turbin, takie jak piaskowanie CO2, są znacznie bardziej popularne. Proces czyszczenia turbiny CO2 polega na piaskowaniu powierzchni łopatek strumieniem pod wysokim ciśnieniem z zamrożonych granulek CO2. Powszechnie znany jako suchy lód, zamrożony CO2 jest bardziej miękki niż piasek lub szklane kulki i nie uszkadza wrażliwych ostrzy ani nie zmienia ich geometrii, ale jest wystarczająco twardy, aby zetrzeć uporczywe zanieczyszczenia.
Granulki CO2 są zwykle wyrzucane przez strumień sprężonego powietrza z ręcznej lancy, dzięki czemu proces jest wystarczająco elastyczny, aby dostać się do wszystkich małych przestrzeni na turbinie. CO2 jest również nietoksyczny i nie stanowi zagrożenia dla operatora procesu ani środowiska. Dodatkową zaletą tego typu czyszczenia turbiny jest brak pozostawionego po czyszczeniu bałaganu. Zamrożone granulki szybko się nagrzewają podczas procesu i odparowują w nieszkodliwy gazowy dwutlenek węgla, dzięki czemu miejsce pracy jest czyste i wolne od wody i zanieczyszczeń.