Wiązanie płytek to proces tworzenia urządzenia dla systemu mikroelektromechanicznego (MEMS), systemu nanoelektromechanicznego (NEMS) lub obiektu opto lub mikroelektronicznego. „Wafel” to mały kawałek materiału półprzewodnikowego, takiego jak krzem, używany do tworzenia obwodów i innych urządzeń elektronicznych. Podczas procesu klejenia urządzenia mechaniczne lub elektryczne są wtapiane w sam wafel, w wyniku czego powstaje gotowy chip. Klejenie płytek jest zależne od środowiska, co oznacza, że może odbywać się tylko w ściśle określonych, ściśle kontrolowanych warunkach.
Aby wykonać proces wiązania wafla, wymagane są trzy rzeczy. Po pierwsze, powierzchnia podłoża — sam wafel — musi być wolna od problemów; oznacza to, że musi być płaska, gładka i czysta, aby wiązanie mogło się udać. Oprócz tego, klejone materiały elektryczne lub mechaniczne muszą być wolne od wad i wad. Po drugie, temperatura otoczenia musi być precyzyjnie ustawiona, w zależności od zastosowanej metody klejenia. Po trzecie, nacisk i siła przyłożona podczas klejenia muszą być dokładne, co pozwala na połączenie bez możliwości pękania lub uszkodzenia w inny sposób istotnych części elektronicznych lub mechanicznych.
Istnieje wiele różnych technik łączenia płytek, w zależności od konkretnej sytuacji i rodzaju klejonych materiałów. Klejenie bezpośrednie to klejenie bez użycia jakichkolwiek warstw pośrednich między elektroniką a podłożem. Z drugiej strony wiązanie aktywowane plazmą jest procesem bezpośredniego wiązania stosowanym w przypadku materiałów zawierających powierzchnie hydrofilowe, materiałów, których powierzchnie są przyciągane i rozpuszczane przez wodę. Klejenie termokompresyjne polega na łączeniu dwóch metali siłą i bodźcem cieplnym, zasadniczo „sklejając” je ze sobą. Inne metody klejenia obejmują klejenie, klejenie reaktywne i klejenie na frycie szklanej.
Gdy wafle zostaną ze sobą połączone, należy przetestować sklejoną powierzchnię, aby sprawdzić, czy proces zakończył się sukcesem. Zwykle część plonu wytworzonego podczas partii jest odkładana zarówno na metody badań niszczących, jak i nieniszczących. Metody badań niszczących służą do testowania całkowitej wytrzymałości na ścinanie gotowego produktu. Metody nieniszczące służą do oceny, czy podczas procesu klejenia pojawiły się pęknięcia lub nieprawidłowości, pomagając zapewnić, że gotowy produkt jest wolny od wad.