Wytłaczarka to urządzenie, które wypycha lub ciągnie materiał przez ukształtowaną matrycę, aby uformować ciągłą długość produktu o zadanym przekroju. Proces wytłaczania jest wykorzystywany do produkcji dużej liczby produktów komercyjnych, w tym drutu stalowego lub miedzianego, rur z tworzyw sztucznych, arkuszy z tworzyw sztucznych i wielu rodzajów żywności. Wytłaczanie jako proces produkcyjny oferuje wiele korzyści, takich jak szeroki zakres możliwych złożonych przekrojów oraz możliwość formowania kruchych materiałów. W zależności od użytego materiału, maszyna do wytłaczania może formować materiał na zimno lub na gorąco, przy czym niektóre rodzaje materiałów są całkowicie topione przed wytłaczaniem.
Najprostszym przykładem maszyny do wytłaczania jest worek do szprycowania Bakera. Torba jest wypełniona lukrem i wyposażona w ozdobną końcówkę do szprycowania. Jeśli worek zostanie ściśnięty, lukier wypełnia dyszę i jest wypychany lub wytłaczany jako ciągła długość o tym samym przekroju poprzecznym, co kształt otworu dyszy. Jest to ta sama podstawowa zasada, co przemysłowe maszyny do wytłaczania używane do formowania wielu produktów z tworzyw sztucznych, metali oraz składników spożywczych lub farmaceutycznych. Jedynym rzeczywistym odstępstwem od tego prostego przykładu jest złożoność przekrojów poprzecznych, włączenie pustych rdzeni oraz fakt, że niektóre maszyny przeciągają materiał przez matrycę zamiast go przepychać.
Wytłaczarka może służyć do wytwarzania szerokiej gamy produktów z równie dużej gamy surowców. Stanowi również atrakcyjną alternatywę dla innych procesów produkcyjnych, ponieważ pozwala na większy wybór profili i nadaje się do stosowania z kruchymi materiałami. W zastosowaniach przemysłowych tworzywa sztuczne są wytłaczane w celu produkcji folii do pakowania żywności, arkuszy okładzinowych, izolacji, części samochodowych i produktów rurowych, takich jak przewody elektryczne i rury kanalizacyjne. Stal i stopy są wytłaczane w celu utworzenia prętów, rur i drutów, a także stalowych przewodów i elementów konstrukcyjnych dla lekkiej inżynierii. Przemysł spożywczy i farmaceutyczny również szeroko wykorzystuje wytłaczanie w produkcji produktów, takich jak makarony, płatki zbożowe, ciastka i kilka nośników leków.
W kilku zastosowaniach do wytłaczania, szczególnie tych wykorzystujących tworzywa sztuczne, materiał, który ma być wytłaczany, musi zostać podgrzany do temperatury topnienia przed użyciem. Zastosowania te zazwyczaj wykorzystują mechanizm podajnika ślimakowego podobny do mechanizmu stosowanego w procesie formowania wtryskowego do podgrzewania i podawania materiału. Wytłaczanie na zimno jest również powszechnym procesem wytłaczania i zwykle ogranicza się do metali takich jak cyna, ołów, stal, aluminium i miedź. Wytłaczanie na zimno ma kilka zalet w porównaniu z procesem na gorąco, takich jak brak utleniania, lepsze wykończenie powierzchni i krótsze czasy wyciskania. Maszyna do wytłaczania na zimno jest używana do produkcji takich elementów, jak tłoki samochodowe, cylindry stalowe, rury i półfabrykaty kół zębatych.