Nakrętka dzielona to urządzenie powszechnie spotykane na tokarkach do metalu i automatycznych frezarkach posuwowych. Składa się z dwóch połówek gwintowanego uchwytu, który można zamknąć wokół gwintowanego wałka lub otworzyć, aby swobodnie przesuwać się wzdłuż wałka, gdy połówki są rozdzielone. Powszechnie połączona ze śrubami regulacyjnymi, nakrętka dzielona może być dokręcana, aby umożliwić gwintom sprzęgnięcie się z obracającym się prętem gwintowanym, w ten sposób napędzając uchwyt narzędzia wzdłuż łoża tokarki poprzez jazdę na pręcie gwintowanym. Umożliwia to poluzowanie nakrętki rozciętej w celu odłączenia gwintowanego drążka napędowego, co umożliwia ręczne przesuwanie uchwytu narzędziowego tam iz powrotem wzdłuż łoża tokarki.
Dzięki zastosowaniu nakrętki dzielonej urządzenie zachowuje prostotę ręcznego automatu, a jednocześnie zyskuje złożoność instrumentu z automatycznym posuwem. W niezwykle skomplikowanych konstrukcjach z nakrętkami dzielonymi nakrętka jest podzielona na cztery części zawierające zarówno gwinty prawy, jak i lewy. Dzięki temu typowi nakrętki można ustawić maszynę tak, aby miała możliwość automatycznego podawania zarówno do przodu, jak i do tyłu. Najpopularniejszym materiałem do tworzenia nakrętek dzielonych jest mosiądz, chociaż często stosuje się nylon ze względu na łatwość użycia bez konieczności intensywnego smarowania. Mosiądz to miękki metal, który ma pewne właściwości samosmarujące, dzięki czemu dobrze pasuje również do projektu.
Powodzenie konstrukcji z samozasilaniem często bezpośrednio koreluje ze sposobem, w jaki nakrętka jest trzymana razem. Podczas gdy najbardziej podstawowe style są utrzymywane razem za pomocą małych gwintowanych śrub, niektóre z bardziej skomplikowanych wersji są w rzeczywistości utrzymywane razem przez małe sprężyny. Połówki nakrętki są początkowo sprzęgane przez regulację małych śrub lub śrub, jednak końcowe ciśnienie jest zapewniane przez sprężynę lub parę sprężyn umieszczonych na śrubach regulacyjnych. Jeśli nacisk sprężyn jest zbyt duży, łoże narzędzia może się zakleszczyć i przykleić, gdy urządzenie będzie próbowało ślizgać się wzdłuż drążka napędowego. Jeśli sprężyna jest zbyt lekka, działanie może stać się szarpane, ponieważ elementy ześlizgują się ze sobą, podczas gdy nici starają się pozostać ze sobą w kontakcie.
Po zakończeniu wstępnej konfiguracji i regulacji większość napędów z nakrętką dzieloną zapewnia bardzo niezawodne działanie operatorom maszyny. W większości przypadków dwa napędy z nakrętką dzieloną są używane do uzyskania działania do przodu i do tyłu. Odłączając nakrętkę z jednej strony tacki, podłączona nakrętka poprowadzi ją w jednym kierunku. Operator po prostu odłącza obecną nakrętkę i włącza drugą, aby odesłać łoże narzędzia z powrotem w innym kierunku.