Polerowanie płomieniowe to proces tworzenia gładkiej powierzchni na materiale poprzez lekkie stopienie go gorącym płomieniem. Ten proces jest zwykle stosowany na akrylach i szkle, aby uzyskać błyszczącą lub gładką powierzchnię. Do prawidłowego przeprowadzenia tego procesu niezbędna jest latarka, a użytkownik musi posiadać znaczne umiejętności w tym zakresie. Prawidłowe polerowanie płomieniowe daje możliwie najgładszą powierzchnię, w wielu przypadkach znacznie gładszą niż inne, bardziej ścierne metody polerowania. Kiedy ciepło jest przykładane do powierzchni, tworzy napięcie powierzchniowe, które rozciąga materiał.
Proces polerowania płomieniowego jest zwykle stosowany na szerokich, płaskich powierzchniach akrylowych lub szklanych, chociaż można go wykonać na innych kształtach, a także innych materiałach, jeśli osoba wykonująca polerowanie płomieniowe ma szczególne umiejętności. Latarka używana do zakończenia procesu polerowania płomieniowego może mieć różną wielkość, chociaż prawie wszystkie spalą kombinację wodoru i tlenu, ponieważ te chemikalia są mniej prawdopodobne, aby zanieczyścić polerowane materiały, powodując w ten sposób wady w gotowym produkcie. Palnik będzie podłączony przewodami do zbiorników zawierających te chemikalia; zbiorniki można regulować, aby dostosować, ile każdej substancji chemicznej jest spalane w danym momencie.
W przeciwieństwie do polerowania, które może powodować rysy lub wyżłobienia na powierzchni materiału, polerowanie płomieniowe w ogóle zapobiega kontaktowi materiałów ściernych z materiałem. Możliwe jest również usuwanie rys i ubytków techniką polerowania płomieniowego, aw niektórych przypadkach technikę tę można stosować w połączeniu z innymi metodami wykańczania. Polerowanie płomieniowe jest również procesem znacznie szybszym niż polerowanie. W zależności od wielkości elementu można go całkowicie wygładzić i wypolerować w zaledwie kilka minut, podczas gdy polerowanie może w niektórych przypadkach trwać godzinami.
Latarka może być wyposażona w różne końcówki, aby kontrolować kształt i wielkość płomienia. Niektóre końcówki są szerokie i płaskie i przydają się do szerokich, płaskich powierzchni. Inne końcówki są węższe i wytwarzają mniejszy płomień, przydatny w przypadku krawędzi lub szczelin. Doświadczona polerka płomieniowa będzie w stanie określić, która końcówka będzie najbardziej użyteczna dla polerowanego przedmiotu; w niektórych przypadkach element może wymagać użycia więcej niż jednej końcówki, aby pomieścić kilka różnych powierzchni lub cech.