Produkcja 5S to szczupła praktyka produkcyjna ukierunkowana na zaprowadzenie porządku i poprawę bezpieczeństwa w miejscu pracy oraz podniesienie produktywności. Jest to dyscyplina sprzątania opracowana przez japońskie firmy w celu osiągnięcia doskonałości produkcyjnej i podniesienia jakości produktu. Taka praktyka może skutkować eliminacją odpadów i wadliwych produktów, a tym samym obniżeniem kosztów wytwarzania. 5S jest praktykowany na całym świecie zarówno w organizacjach produkcyjnych, jak i pozaprodukcyjnych.
Koncepcję produkcyjną nazwano 5S, ponieważ pięć japońskich słów czynności zaczynających się na literę „S” składa się na etapy produkcji 5S. Pięć kroków zostało przetłumaczonych na angielskie czasowniki i wyrażenia, również zaczynające się na literę „S”. Sekwencja kroków w 5S to seiri, seiton, seiso, seiketsu i shitsuke.
Seiri oznacza sortowanie. Niezbędne w procesie produkcji materiały są segregowane od materiałów zbędnych, które następnie są utylizowane. Czerwona przywieszka służy do oznaczania materiałów przeznaczonych do utylizacji w celu łatwej identyfikacji. Segregacja materiałów odbywa się zwykle według segmentu lub sekcji hali produkcyjnej, co zapewnia większą wydajność sortowania.
Seiton to drugi krok w produkcji 5S. Oznacza to ustawienie rzeczy na swoim miejscu. Narzędzia i materiały są starannie ułożone i umieszczane we właściwym miejscu zgodnie z kolejnością produkcji. Organizacje produkcyjne często używają tablic z cieniami, na których kształt każdego narzędzia jest namalowany na tablicy, aby pomóc pracownikom w powrocie narzędzi na właściwe miejsca. Narzędzia znajdują się również w miejscu linii produkcyjnej, w którym będą używane.
Seiso lub shine są następne w dyscyplinie produkcyjnej 5S. Pracownicy muszą zawsze pozostawiać swoje miejsca pracy w czystości. Uważa się, że czyste środowisko pracy stymuluje produktywność pracowników.
Czwartym krokiem w produkcji 5S jest seiketsu. Oznacza to ujednolicenie praktyki wytwarzania 5S, aby wdrożenie stało się jednolite i rutynowe. Powszechną praktyką standaryzowania wdrażania 5S jest posiadanie listy kontrolnej. Czynności do sortowania, ustawiania i błyszczenia są wymienione w pierwszej kolumnie listy kontrolnej, a osoba odpowiedzialna za każde działanie jest wskazana w drugiej kolumnie. Trzecia kolumna odzwierciedla częstotliwość czynności, podczas gdy czwarta kolumna wskazuje zakończenie czynności ze znacznikiem.
Ostatnim krokiem w produkcji 5S jest shitsuke, co oznacza utrzymanie. Podczas gdy seiketsu ułatwia wdrażanie shitsuke, należy również podjąć wysiłki w celu promowania dyscypliny 5S w produkcji poprzez motywowanie wszystkich w zakładzie do jej praktykowania. Niektórzy producenci organizują konkurs między różnymi sekcjami w zakładzie; sekcja z najlepszą implementacją 5S otrzymuje symboliczną nagrodę i odznakę uznania.
Dobrym narzędziem do podtrzymania dyscypliny jest również audyt wdrożenia 5S. Członkowie zespołu audytowego powinni pochodzić z różnych sekcji zakładu produkcyjnego i powinni być od czasu do czasu zmieniani, aby uniknąć stronniczości. Wyniki audytu nie powinny być wykorzystywane do karania tych, którzy nie są w stanie przestrzegać wytycznych 5S. Zamiast tego powinna być wykorzystywana jako podstawa w formułowaniu programów zachęcających do dobrowolnego uczestnictwa. Uważa się, że pracownik łatwiej wykształca nawyk, gdy zdecyduje się to zrobić dobrowolnie.