Narzędzia tokarskie tną, formują lub usuwają materiał z materiału, który jest zwykle obracany wokół głównej osi tokarki. Narzędzia te są dostępne w różnych rozmiarach i kształtach; rodzaje narzędzi zależą w dużej mierze od materiału wyjściowego, żądanych rodzajów cięć i rodzaju tokarki. Oprzyrządowanie tokarskie można podzielić na dwie szerokie kategorie: oprzyrządowanie do drewna i oprzyrządowanie do metalu. Oba typy narzędzi mają wspólną historię, a wiele terminów jest wymiennych między obydwoma typami.
Największe różnice w oprzyrządowaniu dotyczą tego, jak się one pojawiają i jak są utrzymywane. Narzędzia tokarskie do drewna to zazwyczaj długie elementy ze stali wysokowęglowej lub stali narzędziowej z uchwytem na jednym końcu. Są one w dużej mierze używane przy pomocy stabilnej podpórki, a następnie manipulowane ręcznie w celu uzyskania pożądanego profilu. Oprzyrządowanie tokarskie do metalu jest na ogół krótsze i wykonane ze stali narzędziowej lub węglika, i zwykle jest zaciśnięte i sztywno utrzymywane na miejscu za pomocą imadła narzędziowego.
Oprzyrządowanie tokarskie można również opisać funkcją. Narzędzia zewnętrzne zazwyczaj tną, formują i kształtują zewnętrzną część materiału wyjściowego. Narzędzia wewnętrzne będą działały, aby usunąć materiał z wnętrza kolby. Gdy narzędzia nie są sztywno podparte i/lub niewłaściwie wyrównane, może to spowodować wadliwy przedmiot obrabiany, złamane i uszkodzone oprzyrządowanie lub obrażenia operatora tokarki.
Niektóre narzędzia tokarskie mogą nie być wymienne ze sobą, ponieważ geometrie cięcia lub formowania są ściśle kontrolowane pod kątem użycia z konkretnym materiałem. Czasami narzędzia tokarskie mogą mieć wyjmowane wkładki; może to zapewnić operatorowi ograniczoną elastyczność, która w przypadku wymiany płytek zwykle powoduje minimalne zmiany w całej operacji toczenia. Narzędzia tokarskie są zaprojektowane specjalnie do konkretnej operacji tokarskiej.
Często lepiej jest klasyfikować narzędzia według ich funkcji, a odmiany oprzyrządowania umożliwiają użytkownikowi wygenerowanie wymaganego profilu. Na przykład część może wymagać zarówno gwintów wewnętrznych, jak i zewnętrznych. Tokarka do gwintowania jest używana do generowania obu, ale narzędzie zewnętrzne jest specjalnie stworzone do gwintów zewnętrznych, podczas gdy narzędzie wewnętrzne ma inny rozmiar i kształt niż jego zewnętrzny odpowiednik. W tym przypadku dla każdego narzędzia generowana jest podobna funkcja, ale każde narzędzie jest bardzo różne.
Narzędzia zewnętrzne wycinają materiał z zewnętrznej części części, gdy materiał jest przesuwany. Prędkość, z jaką materiał jest usuwany, we wszystkich przypadkach zależy od typu oprzyrządowania, prędkości obrotowej tokarki i posuwu samego narzędzia. Przykłady niektórych zewnętrznych narzędzi tokarskich obejmują narzędzia do toczenia, planowania, rowkowania/przecinania/podcinania i rowkowania typu V.
Narzędzia tokarskie wewnętrzne są w dużej mierze stosowane w linii z osią wrzeciona samej tokarki. Nie zawsze jest to prawdą, ponieważ niektóre tokarki mają drugorzędowe lub trzeciorzędne wrzeciona lub osie, które zapewniają alternatywne orientacje. Niektóre narzędzia do tokarek wewnętrznych obejmują wiertła, rozwiertaki, wytaczaki i gwintowniki.
Istnieją również specjalistyczne narzędzia tokarskie; są to zwykle narzędzia jednofunkcyjne, które są przeznaczone do wykonania jednego konkretnego zadania. Specjalistyczne oprzyrządowanie jest pożądane, ponieważ może zastąpić wiele niezależnych narzędzi lub łatwo stworzyć trudną operację na części. Przykładami bardziej specjalistycznych narzędzi są narzędzia do przeciągania, radełkowania, formowania, nagniatania i wieloetapowego wiercenia lub wytaczania.
Czasami narzędzia są używane w niekonwencjonalny sposób. Na przykład, jeśli wymagane jest zewnętrzne ukosowanie, wcięcie za pomocą narzędzia do rowkowania w kształcie litery V z łatwością wykona to zadanie. Jeśli jednak narzędzie do rowkowania w kształcie litery V nie jest jeszcze ustawione na maszynie, operator tokarki może wygenerować ten sam kształt profilu za pomocą alternatywnego narzędzia. Na przykład, jeśli dostępne było zewnętrzne narzędzie do rowkowania i jeśli operator jest wystarczająco wykwalifikowany, można nim umiejętnie manipulować, aby wygenerować ten sam profil fazowania. Byłoby to uważane za niekonwencjonalne, ale zwykle robi się to, aby zaoszczędzić operatorowi dodatkowego czasu na konfigurację i jako skuteczny sposób na zmniejszenie dodatkowych kosztów oprzyrządowania.