Wytłaczanie pianki odbywa się w procesie, który obejmuje ekstrakcję produktu z kilkoma powiązanymi ze sobą zmiennymi. Dzięki temu procesowi jedna zmienna skutkuje efektem falowania w celu stworzenia produktu końcowego. Wytłaczanie pianki jest możliwe dzięki zastosowaniu precyzyjnego sprzętu, ponieważ specjalna pianka kontroluje zmienne procesu. W rezultacie można zachować jednolitą jakość.
Proces tworzenia wytłoczek piankowych istnieje od wielu lat. W czasie II wojny światowej bale styropianowe wykonywano metodą wytłaczania pianki. Te kłody były używane jako pływaki do sieci przeciw okrętom podwodnym, a także tratwy dla wojska.
Firma Dow Company wprowadziła na rynek pierwszą skomercjalizowaną piankę ekstrudowaną, piankę nieusieciowaną, w 1958 roku. Dwa lata później Japończycy byli w stanie wytłoczyć piankę usieciowaną za pomocą chemicznych środków spieniających. Francja była również pionierem w dziedzinie wytłaczania polichlorku winylu (PVC), co polegało na chłodzeniu powierzchni w celu utworzenia trwałej powłoki. Ta metoda jest powszechnie znana jako proces Celuka.
Proces Celuka został odkryty w 1989 roku. Dziś pozostaje jedną z najpopularniejszych metod wytłaczania pianki. Jest powszechnie stosowany do tworzenia listew, desek i drzwi z rdzeniem piankowym. Inne produkty wykonane z wytłoczek piankowych obejmują pręty podkładowe, makaron basenowy i wielowypusty używane do zabezpieczania drzwi, okien i tarasów.
Ekstrudowana pianka polietylenowa jest jedną z bardziej popularnych pianek wytłaczanych, ponieważ jest materiałem samoistnym. Obejmuje złożony proces formowania, który wymaga kontroli powiązanych ze sobą zmiennych. Ciepło, ciśnienie, dodatki, żywice i gęstość są częścią procesu wytłaczania pianki. Wszystkie zmienne są zdolne do łączenia się na poziomie molekularnym. Dlatego każdy musi być kontrolowany, aby stworzyć produkt.
Pompy do topienia są powszechnie stosowane w celu poprawy wytłaczania pianki. Głównym sposobem, w jaki pompy do topienia pomagają w tym procesie, jest stabilizacja przepływu masowego. Zwykle wytłaczanie produktów piankowych wymaga również dokładnej kontroli temperatury topnienia. Zmiana temperatury tworzywa może spowodować zmianę kształtu pianki. Nawet jeśli temperatura spadnie tylko o kilka stopni, produkt może być całkowitą porażką. Wysokiej jakości produkt piankowy powstaje tylko wtedy, gdy wszystkie zmienne są odpowiednio kontrolowane.