Istnieje kilka zalet ciągłej produkcji produktów nad produkcją partiami pod względem wielkości produkcji, kosztów, energii i jakości. Produkcja wielkoseryjna jest możliwa w krótszym czasie dzięki ciągłej produkcji i wyeliminowaniu zbędnych etapów uruchamiania i wyłączania. Niższe koszty jednostkowe i oszczędności energii można osiągnąć dzięki automatyzacji i ograniczeniu zbędnej pracy. Można również zachować lepszą kontrolę jakości, ponieważ istnieje mniej możliwości zmiany procesu lub wystąpienia błędu ludzkiego wpływającego na produkcję.
Produkcja ciągła to metoda wykorzystywana do maksymalizacji ilości produktu wytwarzanego w określonym czasie i przestrzeni produkcyjnej. Produkcja odbywa się na ogół 24 godziny na dobę, przez cały rok bez przerwy. Z wyjątkiem nietypowych przestojów, sprzęt jest używany przez cały czas, podobnie jak przepływ produkcji.
Najbardziej oczywistą zaletą ciągłej produkcji jest możliwość wytworzenia wysokiej wydajności produktu w krótkim czasie. Prowadząc linię produkcyjną przez całą dobę, a nie tylko w standardowych godzinach pracy, zakład może wytwarzać więcej produktów. Ta metoda pozwala również uniknąć marnowania czasu na regularne wyłączanie i ponowne uruchamianie sprzętu, który w przeciwnym razie mógłby zostać wykorzystany do produkcji.
Częściowo z powodu tego skompresowania procesu produkcyjnego w czasie, ciągła produkcja może również prowadzić do niskich kosztów jednostkowych. Ten niski koszt jednostkowy jest również częściowo spowodowany oszczędnościami kosztów pracy. Do kilku zadań, które nie są zautomatyzowane, wykorzystuje się mniej wykwalifikowaną, mniej kosztowną siłę roboczą, podczas gdy maszyny wykonują większość pracy i wykonują złożone operacje. Chociaż koszt kapitałowy sprzętu może być drogi, wysoki koszt początkowy można odzyskać przy niskim koszcie jednostkowym na produkt z produkcji wielkoseryjnej.
Dalsze oszczędności, a także korzyści dla środowiska mogą wynikać z oszczędności energii wynikających z wyeliminowania kroków, które nie zwiększają wartości produktu końcowego. Ciągła produkcja pozwala uniknąć części niezbędnego czyszczenia i sterylizacji przed pozostawieniem sprzętu w stanie bezczynności, ponieważ sprzęt jest w ciągłej pracy. Pozwala to również uniknąć znacznej części transportu wymaganego do przenoszenia materiałów do iz magazynu, który byłby wymagany przy produkcji seryjnej. Zamiast siedzieć w magazynie do czasu rozpoczęcia operacji, materiał w ciągłym zakładzie produkcyjnym jest często podawany bezpośrednio na linię produkcyjną.
Ta cecha sprawia, że ta metoda jest wysoce zgodna z powszechną strategią produkcji, określaną jako lean manufacturing. Produkcja odchudzona opiera się na założeniu, że każdy proces lub produkt, który nie jest bezpośrednio zaangażowany w dostarczanie wartości dla klienta, jest marnotrawstwem, które należy wyeliminować. Eliminacja zbędnych wydatków poprzez ciągłą produkcję jest jednym ze środków, które można podjąć we wdrażaniu lean manufacturing.
Kolejną ważną zaletą tej metody produkcji jest to, że może ona pomóc w zapewnieniu stałej jakości przy dużych nakładach. Jakość niektórych produktów, takich jak żywność lub niektóre produkty chemiczne, w dużym stopniu zależy od spójności składników i procesu. Unikając powtarzających się procesów wyłączania i uruchamiania, znacznie łatwiej jest zapewnić, że proces pozostanie niezmieniony.
Ciągła produkcja przyczynia się również do jakości produktu poprzez zmniejszenie możliwości popełnienia błędu ludzkiego. Ze względu na wysoce zautomatyzowany charakter operacji, w tego typu obiekcie ludzie wykonują bezpośrednio o wiele mniej czynności. Minimalizuje to możliwość pogorszenia jakości przez błędy, takie jak zanieczyszczenie, uszkodzenie spowodowane niewłaściwą obsługą i tak dalej.