Gdy agregat chłodniczy w domu lub firmie wymaga naprawy lub konserwacji, zwykle kontaktuje się z technikiem chłodnictwa w celu oceny stanu urządzenia i dokonania napraw. Generalnie oczekuje się od niego, że przeanalizuje usterkę, wyjaśni problem właścicielowi lub kierownikowi i zaleci opcje. Opcje te zazwyczaj obejmują naprawę, wymianę części lub złomowanie całego urządzenia, ponieważ nie są warte kosztów naprawy. Oczekuje się, że technik ma dobrą znajomość tych alternatyw dzięki swojemu doświadczeniu i wykształceniu.
Po opisaniu mu problemu, technik chłodnictwa zwyczajowo wykonuje serię testów w celu wyizolowania źródła usterki. Zwykle wiąże się to ze sprawdzaniem połączeń i przewodów pod kątem wycieków. Zwykle używa termometrów do sprawdzania temperatur w różnych obszarach urządzenia. Inne urządzenia testujące są często używane do pomiaru ciśnienia i poziomu przepływu powietrza.
Jeśli te testy nie wykryją żadnych usterek, technik często przechodzi do innych metod analizy systemu. Zwykle rozkłada na części każdą sekcję układu chłodniczego i indywidualnie testuje części i komponenty. Badanie to zwykle obejmuje użycie pneumatycznych, elektrycznych i mechanicznych narzędzi kontrolnych. Części agregatu chłodniczego, które najczęściej wymagają naprawy lub wymiany, to przewody chłodnicze, parowniki i rury. Sprężarki, silniki i agregaty skraplające są również regularnymi źródłami problemów z chłodzeniem.
W zależności od charakteru problemu, technik chłodnictwa wykorzystuje różne umiejętności związane z jego zawodem do rozwiązywania problemów. Jeśli jakaś część lub element urządzenia jest tylko nieznacznie uszkodzony, może normalnie dokonywać napraw za pomocą narzędzi do lutowania lub lutowania twardego. To samo dotyczy nieszczelności w rurach lub przewodzie. Naprawa lub regulacja tych elementów jest zwykle znacznie mniej kosztowna niż ich wymiana.
Technik może być również zobowiązany do przeczytania i interpretacji planów i schematów, aby skutecznie wykonywać swoją pracę. Jeśli podejrzewa, że przyczyną problemu jest wadliwe okablowanie, konieczne może być przestudiowanie planów pomieszczenia, w którym znajduje się agregat chłodniczy, aby określić schemat okablowania. Schematy samej jednostki mogą wymagać interpretacji, jeśli podejrzewa się, że problem ma charakter wewnętrzny.
Skuteczność w konserwacji rekordów ma zasadnicze znaczenie dla sukcesu technika chłodnictwa. Jest regularnie zobowiązany do dokumentowania awarii i wymiany części w celu uzasadnienia kosztów naprawy. Jeśli urządzenie jest objęte gwarancją, zwykle jest on zobowiązany do przedłożenia szczegółowej dokumentacji w celu uzasadnienia roszczenia. Wypełnianie zleceń pracy i formularzy zapotrzebowania na części jest również normalną częścią pracy technika.
Chociaż w niektórych sytuacjach nadal możliwe jest zostanie technikiem chłodnictwa poprzez szkolenie w miejscu pracy, większość pracodawców wymaga wykształcenia technicznego lub formalnego szkolenia zawodowego, aby zakwalifikować się na to stanowisko. Mogą być również wymagane certyfikaty dotyczące obchodzenia się z materiałami niebezpiecznymi, ponieważ niektóre czynniki chłodnicze mogą być toksyczne. Bardzo cenione są dobre zdolności mechaniczne wykazane na poprzednich stanowiskach.