Τα μέρη ή τα τμήματα που συνθέτουν την τυπική γραμμή παραγωγής σωλήνων θα διαφέρουν κάπως, ανάλογα με τον τύπο των σωληνώσεων που κατασκευάζονται. Ενώ υπάρχουν λεπτές διαφορές μεταξύ της διαδικασίας παραγωγής για μεταλλικούς σωλήνες και πλαστικούς σωλήνες, υπάρχουν μερικά βασικά στάδια που θα ισχύουν σχεδόν σε κάθε περίπτωση. Αυτές οι βασικές φάσεις ή στάδια περιλαμβάνουν την εισαγωγή πρώτων υλών, το συνδυασμό προσθέτων με αυτά τα υλικά σε μια διαδικασία ανάμειξης και κάποιο είδος φάσης εξώθησης. Από εκεί, η γραμμή παραγωγής σωλήνων θα περιλαμβάνει επίσης ορισμένα μέσα διαμόρφωσης και ψύξης του προϊόντος, κοπής των τμημάτων του σωλήνα και τελικά τελειώματος με ένα τελικό προϊόν. Σε διάφορα σημεία της γραμμής παραγωγής, λαμβάνονται μέτρα ποιοτικού ελέγχου για να διασφαλιστεί ότι η ανάμιξη και η εξώθηση παράγουν σωλήνα που πληροί τα πρότυπα του κατασκευαστή.
Κάθε γραμμή παραγωγής σωλήνων θα ξεκινά με την εισαγωγή πρώτων υλών στη διαδικασία. Από εκεί, άλλα υλικά προστίθενται στο μείγμα, με κάθε συστατικό να μετράται προσεκτικά για να διασφαλιστεί η σταθερότητα του προϊόντος. Μερικά παραδείγματα άλλων υλικών που μπορούν να χρησιμοποιηθούν σε διαφορετικές λειτουργίες παραγωγής σωλήνων περιλαμβάνουν αντιοξειδωτικά, σταθεροποιητικούς παράγοντες και πιθανώς πρόσθετα μέταλλα ή πλαστικές ενώσεις επιπλέον του πρωτογενούς υλικού που χρησιμοποιείται για τους σωλήνες.
Η διαδικασία θα συνεχιστεί με προσεκτική ανάμειξη όλων των συστατικών που χρησιμοποιούνται για το προϊόν. Αυτό συνήθως επιτυγχάνεται σε κάποιο τύπο μίκτη υψηλής ταχύτητας που είναι ικανός να αναμειγνύει καλά όλα τα συστατικά σε ένα ενιαίο συνεκτικό υλικό. Τυπικά, η θερμότητα χρησιμοποιείται κατά τη διάρκεια της ανάμειξης για να βοηθήσει στη διαδικασία.
Εφόσον τα συστατικά αναμειχθούν σωστά, η διαδικασία της γραμμής παραγωγής σωλήνων θα προχωρήσει στην ψύξη του υλικού σε ένα συγκεκριμένο εύρος θερμοκρασίας. Από εκεί θα ξεκινήσει η φάση της εξώθησης. Αυτό το μέρος της διαδικασίας έχει διαμορφωθεί για να ελέγχει την εξώθηση του υλικού, καθιστώντας δυνατή τη διασφάλιση ότι μόνο αρκετό από το προϊόν που θα μπει σε ένα βαρέλι της μηχανής και θα σχηματίσει τη σωλήνωση εξωθείται ταυτόχρονα. Η κάννη περιστρέφεται και χρησιμοποιεί φυγόκεντρη δύναμη για να βοηθήσει στην έναρξη του σχηματισμού του σωλήνα, επιτρέποντας την εμφάνιση του σχήματος του τελικού προϊόντος.
Μετά την εξώθηση, δεν είναι ασυνήθιστο για την επόμενη φάση μιας γραμμής παραγωγής σωλήνων να περιλαμβάνει αυτό που είναι γνωστό ως κουτί διαμόρφωσης. Αυτή είναι μια φάση κατά την οποία το υλικό ψύχεται περαιτέρω, επιτρέποντας στο σχήμα του σωλήνα να γίνει σταθερό και συμπαγές. Μερικές φορές γνωστό ως δεξαμενή διαμόρφωσης, αυτό το τμήμα της γραμμής μπορεί επίσης να χρησιμοποιεί μηχανήματα για την έκθεση του σωλήνα σε εναλλασσόμενη θερμότητα και κρύο, προκειμένου να βοηθήσει στην τελική διαμόρφωση των σωληνώσεων.
Μια τελική φάση της γραμμής παραγωγής σωλήνων περιλαμβάνει κοπή και στοίβαξη των ολοκληρωμένων τμημάτων. Συνήθως, η κοπή είναι ημι-αυτόματη, επιτρέποντας στους εργαζόμενους να κάνουν προσαρμογές στην κοπή όταν και όπως είναι απαραίτητο. Ο εξοπλισμός χρησιμοποιείται για τη στοίβαξη των κομμένων τμημάτων σε επίπεδα ή σε δοχεία καθώς αναδύονται από τη γραμμή παραγωγής σωλήνων. Ένα μέρος αυτών των τελικών τμημάτων εξάγεται για έλεγχο ποιότητας, διασφαλίζοντας ότι η τρέχουσα παρτίδα πληροί τα πρότυπα που έχει θέσει η επιχείρηση.