Există mai multe avantaje ale producției continue de produse față de producția în loturi în ceea ce privește volumul producției, costul, energia și calitatea. Producția de volum mare este posibilă într-o perioadă mai scurtă de timp datorită producției în curs și eliminării pașilor inutile de pornire și oprire. Costuri unitare mai mici și economii de energie pot fi obținute prin automatizare și reducerea forței de muncă inutile. Un control mai bun al calității poate fi, de asemenea, menținut, deoarece există mai puține oportunități ca procesul să fie schimbat sau ca eroarea umană să afecteze producția.
Producția continuă este o metodă folosită pentru a maximiza cantitatea de produs care este realizată într-o anumită perioadă de timp și spațiu de producție. În general, producția are loc 24 de ore pe zi, pe tot parcursul anului, fără întrerupere. Cu excepția unei întreruperi neobișnuite, echipamentele sunt în uz tot timpul și producția din fluxul de producție este în mod similar în desfășurare.
Cel mai evident avantaj al producției continue este capacitatea de a produce o producție mare de produs într-o perioadă scurtă de timp. Prin rularea unei linii de producție non-stop în loc de numai în timpul orelor de lucru standard, o unitate poate fabrica mai multe produse. Această metodă evită, de asemenea, pierderea timpului prin oprirea și repornirea echipamentelor în mod regulat, care altfel ar putea fi utilizate pentru producție.
În parte datorită acestei comprimări a procesului de producție în timp, producția continuă poate duce, de asemenea, la un cost unitar scăzut. Acest cost unitar scăzut este, de asemenea, contribuit parțial prin economiile de costuri ale forței de muncă. Forța de muncă mai puțin calificată și mai puțin costisitoare este folosită pentru puținele sarcini care nu sunt automatizate, în timp ce mașinile fac cea mai mare parte a muncii și efectuează operațiuni complexe. Deși costul de capital al echipamentelor poate fi costisitor, costul inițial ridicat poate fi recuperat cu un cost unitar scăzut pe produs din producția de volum mare.
Economii suplimentare, precum și beneficii de mediu pot rezulta din economiile de energie care provin din eliminarea pașilor care nu adaugă la valoarea produsului final. Producția continuă poate evita o parte din curățarea și sterilizarea necesare înainte ca echipamentul să fie lăsat să stea inactiv, deoarece echipamentul este în funcțiune constantă. De asemenea, se evită o mare parte din transportul necesar pentru a muta materialele către și de la depozitare care ar fi necesar cu producția în loturi. În loc să stea în depozit până la începerea operațiunilor, materialul dintr-o unitate de producție continuă este adesea alimentat direct în linia de producție.
Această caracteristică face ca această metodă să fie extrem de compatibilă cu o strategie de producție comună denumită producție slabă. Lean manufacturing se bazează pe premisa că orice proces sau produs care nu este direct implicat în furnizarea de valoare pentru client este un deșeu care trebuie eliminat. Eliminarea cheltuielilor inutile prin producția continuă este o măsură care poate fi luată în implementarea lean manufacturing.
Un alt avantaj major al acestei metode de producție este că poate ajuta la asigurarea unei calități consistente pe un volum mare de producție. Calitatea unor produse, cum ar fi alimentele sau unele produse chimice, depinde în mare măsură de consistența ingredientelor și a procesului. Evitând procesele repetate de oprire și pornire, este mult mai ușor să vă asigurați că procesul rămâne neschimbat.
Producția continuă contribuie, de asemenea, la calitatea produsului prin reducerea oportunităților de eroare umană. Datorită naturii extrem de automatizate a operațiunii, oamenii realizează direct mult mai puțini pași în acest tip de instalație. Acest lucru minimizează posibilitatea ca calitatea să fie afectată de erori precum contaminarea, deteriorarea datorată manipulării necorespunzătoare și așa mai departe.