Diferitele tipuri de pulbere de acoperire cu pulbere pot fi separate în două mari categorii: termoplastică și termorezistabilă. Pulberile termoplastice sunt aplicate pe suprafața de lucru și încălzite sau întărite, proces în care se topesc și curg într-o foaie netedă care se întărește la răcire. Pulberile termorigide funcționează aproape în același mod, cu excepția faptului că procesul de întărire le modifică structura chimică. Ambele tipuri sunt utilizate ca alternativă la aplicarea vopselei umede, în special pentru articole precum electrocasnice, automobile și motociclete și ambele oferă un finisaj durabil și atractiv. În plus, ambele tipuri de pulbere de acoperire cu pulbere sunt folosite ca acoperiri pentru obiectele metalice care nu sunt vizibile, dar care au nevoie de protecție împotriva coroziunii și oxidarii.
Pulberea de acoperire cu pulbere termoplastică include substanțe precum nailon, clorură de polivinil (PVC), poliolefină și poliester. Fiecare se topește la temperaturi diferite și, la reexpunerea la acea temperatură, se va topi din nou. Acest lucru facilitează reciclarea, dar limitează utilizarea pulberilor termoplastice la medii în care temperatura nu este probabil să atingă punctul lor de topire. Aceste acoperiri sunt utilizate de obicei în aplicații interioare și exterioare, cum ar fi electrocasnice, suprafețe auto și mobilier de terasă. În plus, majoritatea acestor substanțe au proprietăți speciale care le fac deosebit de potrivite pentru anumite aplicații. Nailonul, de exemplu, este frecvent utilizat ca acoperire pe angrenaje și componente ale transportoarelor datorită coeficientului său scăzut de frecare. Poliesterul, pe de altă parte, este rezistent la abraziune, are un aspect plăcut și rezistă bine la intemperii, făcându-l ideal pentru mobilierul de exterior și piesele auto expuse.
Pulberea de acoperire cu pulbere termorezistentă, odată topită într-o acoperire netedă pe o piesă de prelucrat, nu se topește la reexpunere la temperatura de topire inițială, deoarece schimbarea chimică pe care o suferă, numită reticulare, leagă chimic componentele separate împreună în timpul procesului de întărire. pentru a crea noi compuși. Pe lângă faptul că au o rezistență la căldură mai mare decât pulberile termoplastice, acestea sunt în general mai dure. Unele dintre diferitele materiale termorigide sunt epoxidice, acrilice, hibrizi epoxi-poliester și pulberi pe bază de siliciu. Rezistența la căldură le face ideale pentru medii cu temperaturi mai ridicate, cum ar fi componentele auto ale sistemului de evacuare, pereții interiori ai cuptoarelor și rafturile pentru cuptoare și grătare. Unele, cum ar fi epoxidice, reacționează slab la razele ultraviolete (UV) care se găsesc în lumina soarelui, limitându-și utilitatea la medii în care nu vor fi expuse la soare, cum ar fi conductele subterane.
Pulberea de acoperire cu pulbere este creată printr-un proces de bază: granulele sunt amestecate împreună cu întăritori și pigmenți, încălzite și extrudate într-o foaie, care este apoi descompusă în așchii care sunt apoi măcinate într-o pulbere fină. Spre deosebire de vopseaua umedă, care necesită un solvent în care particulele de vopsea sunt suspendate, pulberea de vopsea este uscată atunci când este aplicată. Unele dintre pulberi sunt pulverizate pe suprafețele de vopsit, în timp ce altele sunt puse într-o baie în care este scufundată piesa de prelucrat. Pulberea în sine nu are proprietăți de aderență, necesitând ca piesa de prelucrat să fie amorsată sau încărcată electrostatic pentru ca pulberea să adere la suprafață înainte de încălzire sau de proces de întărire.
Acoperirea cu pulbere este adesea folosită ca o alternativă acceptabilă la placarea cu metal. Interesant este că, în timp ce placarea cu metal depune un strat extrem de subțire de metal pe o piesă de prelucrat, uneori doar o miimi de inch grosime, acoperirea cu pulbere a unui obiect va duce la o suprafață strălucitoare, dură și durabilă, uneori chiar și de un sfert de inch până la jumătate. -inch grosime (0.635 cm – 1.27 cm). De fapt, cu cât stratul de pulbere este mai gros, cu atât va fi mai fin pe obiectul acoperit; straturile foarte subțiri tind să aibă o textură pietrișată, mai degrabă decât netede. Acoperirile galvanizate, pe de altă parte, vor fi foarte netede, indiferent cât de subțire sunt aplicate, atâta timp cât piesa de prelucrat în sine a fost lustruită netedă.