Piesele sau secțiunile care compun linia tipică de producție a țevilor vor varia oarecum, în funcție de tipul de țevi care este fabricată. Deși există diferențe subtile între procesul de producție pentru țevile metalice și țevile din plastic, există câteva etape de bază care se vor aplica în aproape orice situație. Aceste faze sau etape de bază includ introducerea materiilor prime, combinarea aditivilor cu acele materiale într-un proces de amestecare și un fel de fază de extrudare. De acolo, linia de producție a țevii va include, de asemenea, unele mijloace de modelare și răcire a produsului, tăierea secțiunilor de țeavă și, în cele din urmă, se termină cu un produs finit. În diferite puncte ale liniei de producție, se iau măsuri de control al calității pentru a se asigura că amestecarea și extrudarea produc țevi care îndeplinesc standardele producătorului.
Fiecare linie de producție de țevi va începe cu introducerea materiilor prime în proces. De acolo, la amestec se adaugă alte materiale, fiecare ingredient fiind măsurat cu atenție pentru a asigura stabilitatea produsului. Câteva exemple de alte materiale care pot fi utilizate în diferite operațiuni de producție de țevi includ antioxidanți, agenți de stabilizare și, eventual, metale sau compuși plastici suplimentari în plus față de materialul primar utilizat pentru țevi.
Procesul va continua cu o amestecare atentă a tuturor ingredientelor utilizate pentru produs. Acest lucru se realizează de obicei într-un tip de mixer de mare viteză care este capabil să amestece temeinic toate ingredientele într-un singur material coeziv. De obicei, căldura este utilizată în timpul amestecării pentru a ajuta procesul.
Odată ce ingredientele sunt amestecate corespunzător, procesul liniei de producție a conductelor va trece la răcirea materialului la un anumit interval de temperatură. De acolo, va începe faza de extrudare. Această parte a procesului este configurată pentru a controla extrudarea materialului, făcând posibilă asigurarea că numai o cantitate suficientă de produs pentru a intra într-un butoi al mașinii și a forma conductele este extrudată la un moment dat. Butoiul se rotește și folosește forța centrifugă pentru a ajuta la începerea formării țevii, permițând forma produsului finit să iasă la iveală.
După extrudare, nu este neobișnuit ca următoarea fază a unei linii de producție de țevi să includă ceea ce este cunoscut sub numele de cutie de modelare. Aceasta este o fază în care materialul este răcit în continuare, permițând formei țevii să devină fermă și solidă. Cunoscută uneori ca un rezervor de formare, această secțiune a liniei poate folosi, de asemenea, mașini pentru a expune conducta la căldură și frig alternativă pentru a ajuta la modelarea finală a conductei.
O fază finală a liniei de producție a conductelor include tăierea și stivuirea secțiunilor finalizate. De obicei, tăierea este semi-automatizată, permițând lucrătorilor să facă ajustări la tăiere atunci când și după cum este necesar. Echipamentele sunt folosite pentru a stivui secțiunile tăiate pe plane sau în containere pe măsură ce ies din linia de producție a conductelor. O parte din acele secțiuni finite sunt extrase pentru testarea controlului calității, asigurându-se că lotul curent îndeplinește standardele stabilite de companie.