Fabricarea 5S este o practică de producție lean orientată spre aducerea ordinii și îmbunătățirea siguranței la locul de muncă și creșterea productivității. Este o disciplină de menaj conceptualizată de companiile japoneze pentru a atinge excelența în producție și a crește calitatea produselor. Această practică poate duce la eliminarea deșeurilor și a produselor defecte, reducând astfel costurile de producție. 5S este practicat la nivel global atât în organizații de producție, cât și în organizațiile non-productoare.
Conceptul de fabricație a fost numit 5S deoarece cinci cuvinte de acțiune japoneze care încep cu litera „S” compun pașii în disciplina de fabricație 5S. Cei cinci pași au fost traduși în verbe și expresii engleze care încep și cu litera „S”. Secvența de pași în 5S este seiri, seiton, seiso, seiketsu și shitsuke.
Seiri înseamnă a sorta. Materialele necesare în procesul de producție sunt separate de materialele inutile, care sunt apoi eliminate. O etichetă roșie este folosită pentru a eticheta materialele pentru eliminare pentru o identificare ușoară. Segregarea materialelor se face de obicei pe segment sau secțiune a etajului de producție pentru o mai mare eficiență în sortare.
Seiton este al doilea pas în fabricarea 5S. Înseamnă a pune lucrurile la loc. Uneltele și materialele sunt ordonate și așezate în locul lor corespunzător, urmând secvența de producție. Organizațiile de producție folosesc în mod obișnuit panouri umbra în care forma fiecărui instrument este pictată pe o placă pentru a ghida lucrătorii în a returna uneltele la locurile potrivite. Uneltele sunt, de asemenea, amplasate în punctul din linia de producție în care vor fi utilizate.
Seiso sau strălucire urmează în disciplina de producție 5S. Lucrătorii trebuie să lase locurile de muncă respective curate în orice moment. Se crede că un mediu de lucru curat stimulează productivitatea lucrătorilor.
Al patrulea pas în fabricarea 5S este seiketsu. Înseamnă a standardiza practica de fabricație 5S pentru a face implementarea uniformă și de rutină. O practică comună pentru standardizarea implementării 5S este de a avea o listă de verificare. Activitățile de sortat, de a pune lucrurile la loc și de a străluci sunt enumerate în prima coloană a listei de verificare, iar persoana responsabilă pentru fiecare activitate este indicată pe a doua coloană. A treia coloană reflectă frecvența activității, în timp ce a patra coloană indică finalizarea unei activități cu bifă.
Pasul final în fabricarea 5S este shitsuke, care înseamnă a susține. În timp ce seiketsu facilitează implementarea shitsuke-ului, trebuie depuse eforturi și pentru a promova disciplina 5S în producție, motivând pe toți cei din fabrică să-l practice. Unii producători organizează un concurs între diferitele secțiuni din fabrică; secțiunea cu cea mai bună implementare a 5S primește o recompensă simbol și o placă de recunoaștere.
Un audit al implementării 5S este, de asemenea, un instrument bun pentru a susține disciplina. Membrii echipei de audit ar trebui să provină din diferite secțiuni ale fabricii de producție și ar trebui să fie modificați din când în când pentru a evita părtinirea. Rezultatele auditului nu ar trebui folosite pentru a sancționa pe cei care nu sunt în măsură să urmeze ghidul 5S. În schimb, ar trebui să fie folosit ca bază în formularea programelor de încurajare a participării voluntare. Se crede că un lucrător își formează un obicei mai ușor atunci când el sau ea alege să facă acest lucru în mod voluntar.