Fabricarea just-in-time este o strategie utilizată în industria de producție pentru a reduce costurile prin reducerea nivelului stocului în proces. Este condus de o serie de semnale care spun liniei de producție să realizeze următoarea piesă pentru produs și când este nevoie. Semnalele folosite sunt de obicei simple semnale vizuale, cum ar fi absența sau prezența unei piese care este necesară în procesul de fabricație.
În producția just-in-time, nivelurile de recomandă pentru anumite articole de inventar sunt stabilite, iar stocul nou este comandat numai atunci când aceste niveluri sunt atinse. Nu există supra stoc de piese sau articole, ceea ce economisește spațiu în depozit. Această strategie de producție poate duce la îmbunătățiri ale calității și eficienței. De asemenea, poate duce la profituri mai mari și la o rentabilitate mai mare a investiției companiei.
Deși această strategie de producție specifică a fost creată de compania Toyota din Japonia în anii 1970, afacerile anterioare au folosit procese de producție bazate pe concepte similare. Unul dintre primele a fost creat de Henry Ford, a cărui companie de automobile a cumpărat materiale doar pentru nevoile sale imediate în procesul de fabricație. Ford a cumpărat doar cantitatea de material necesară în planul de producție și a planificat transportul materialelor, astfel încât fluxul produsului să fie lin. Acest lucru a creat o cifră de afaceri rapidă și a scăzut suma de bani care era legată de materii prime.
Procesul de fabricație Ford a fost adoptat de mulți alți producători de mașini. Toyota a folosit procesul cu rezultate satisfăcătoare și l-a modificat pentru a depăși unele dintre slăbiciunile sale, ceea ce a dus la ceea ce acum este cunoscut sub numele de producție just-in-time. Procesul a permis Toyota să reducă costurile și să construiască mașini mai rapid. Multe vehicule au fost construite la comandă, ceea ce a redus amenințarea ca acestea să fie construite și să nu fie vândute, eliminând astfel un risc pentru companie.
Spre deosebire de alte tipuri de procese de fabricație, cu producția just-in-time, asamblatorii nu au de ales ce piese să folosească; fiecare piesă trebuie să se potrivească corect. Aceasta înseamnă că utilizarea mai multor furnizori este de obicei evitată, iar asigurarea calității este mai mare. Piesele folosite sunt toate de aceeași calitate, ceea ce înseamnă că opririle de linie pentru verificări de calitate sunt aproape eliminate, ceea ce duce la rate de productivitate mai mari. Fabricare just-in-time
principiile au fost aplicate în multe industrii și afaceri cu rezultate de succes.
Un potențial defect în producția just-in-time este că se bazează pe o anticipare precisă a cererii. Producătorii trebuie să evalueze nivelurile de materiale și piese de care au nevoie pe baza cifrelor de vânzări anterioare sau curente. Dacă există o creștere sau o scădere a cererii pentru produs, aceasta ar putea avea efecte grave asupra procesului de fabricație just-in-time. Producătorii trebuie să se asigure că au o prognoză fiabilă a vânzărilor care să permită aceste fluctuații ale vânzărilor sau ar putea avea probleme cu stocul sau cu procesul de fabricație.