Majoritatea componentelor din plastic de pe piață astăzi sunt turnate prin injecție. O piesă din plastic turnată prin injecție este creată folosind o mașină de turnat prin injecție, care funcționează prin topirea peleților de plastic și prin injectarea lor într-o matriță.
Proiectarea pieselor din plastic este un proces complex, iar finalul de fabricație al acestuia trebuie luat în considerare în faza de proiectare. Există trei elemente ale unei piese din plastic turnate prin injecție, peretele nominal, proeminențe și găuri și adâncituri.
Peretele nominal se referă la grosimea peretelui. Grosimea peretelui în întreaga piesă nu trebuie să varieze cu mai mult de 10 la sută. Variația grosimilor pereților în piesa din plastic turnată prin injecție este una dintre principalele cauze ale produsului defecte. În proiectarea piesei, se dorește să se evite pereții excesiv de groși, pur și simplu pentru că pereții groși folosesc mai mult plastic și sunt mai scump de produs. Cu toate acestea, există o limită în ceea ce privește cât de subțire poate fi și piesa. Rezistența piesei este o funcție de grosime, iar utilizarea finală a produsului va determina rezistența dorită. Unele piese specializate din plastic turnate prin injecție necesită armare cu fibre de sticlă sau de carbon.
O proiecție este un element al piesei care iese din peretele nominal, cum ar fi nervurile de armare. Nervurile nu trebuie să fie mai groase decât peretele nominal, altfel pot apărea urme de chiuvetă.
Degajările și găurile sunt, de asemenea, un element major de design. Locația oricăror găuri sau adâncituri poate afecta în mod semnificativ rezistența totală a piesei. Încercarea de a crea o gaură în partea laterală a unei piese este deosebit de dificilă, iar nevoia de găuri laterale ar trebui redusă la minimum în proiectarea inițială.
Un alt factor de design sunt colțurile piesei. Modul în care plasticul intră și umple matrița este de mare îngrijorare. Deoarece plasticul topit este un fluid, dinamica fluidelor va dicta, de asemenea, designul, în mare măsură. Când curge în matriță, plasticul poate fi nevoit să treacă prin colțuri. Materialele plastice vor curge mai bine dacă colțurile sunt rotunjite. Materialele plastice se vor trage de un colț ascuțit în timpul procesului de răcire și poate rezulta o piesă defecte. Crearea unui design cu stres scăzut, cu tranziții netede, va avea ca rezultat o piesă mai puternică, care are mai puține șanse să se crape sau să se rupă.