Turnarea prin injecție cu reacție este un proces de fabricare a pieselor de mașină și a componentelor produsului. Procesul de turnare prin reacție diferă de turnarea normală prin injecție într-un mod important – materialul utilizat în procesul de turnare necesită o fază de întărire în timp ce materialul este încă în matriță. Materialul de formare utilizat într-un proces de turnare prin injecție cu reacție oferă avantaje specifice față de materialele utilizate în turnarea normală. Pe de altă parte, turnarea prin injecție cu reacție necesită mai mult timp și materiale de formare costisitoare.
Turnarea prin injecție este un proces obișnuit de fabricație. În cele mai multe cazuri, un agent lichid este introdus într-un rezervor de stocare, unde este încălzit și amestecat. Agentul este apoi forțat într-o cavitate prefabricată numită matriță, unde se răcește și se întărește. Matrița este realizată folosind un proces de prelucrare separat și este adesea detașabilă, permițând unei mașini de injecție să facă mai multe articole. Obiectul întărit este îndepărtat și plasat într-o zonă în care se întărește și se întărește în continuare.
Într-o mașină de turnare prin injecție cu reacție, există o fază suplimentară după ce agentul este injectat în mașină. În această fază, agentul se întărește încă în interiorul matriței. Există diferite moduri de a face acest lucru, dar o metodă comună este prin intermediul unui reactant chimic secundar care este injectat împreună cu agentul. Alte metode includ căldura sau diferite forme de radiație.
Faza de întărire separă turnarea prin injecție cu reacție de procesul normal și îi oferă un set specific de avantaje și dezavantaje. Cel mai mare avantaj constă în agentul injectat în sine. Agenții utilizați pentru un proces de turnare prin injecție cu reacție sunt mai subțiri și au o vâscozitate mai mică decât agenții utilizați într-un proces standard. Acest lucru permite agentului să umple spații mici și zone subțiri.
Procesul de întărire în matriță îmbunătățește această caracteristică de bază. Când piesa iese din mașină, este deja întărită și aproape în forma sa finală. Aceasta înseamnă că suprafețele mici și spațiile subțiri au și mai puține șanse să se spargă. Ca rezultat, un proces reactiv este util atunci când matrița conține secțiuni foarte fine.
Există două dezavantaje principale ale turnării prin injecție cu reacție; timp si bani. Deoarece materialul trebuie să se întărească în mașina de turnat, asta înseamnă că se produc mai puține piese la un moment dat. O mașină standard poate completa mai multe matrițe și le poate întări pe toate simultan. În plus, agenții utilizați în proces sunt foarte specializați – sunt de obicei mai scumpi decât materialele utilizate într-un proces comun de turnare.