Turnarea prin scufundare este un proces de fabricație în care o matriță încălzită este coborâtă într-o baie de polimer lichid pentru a atrage un strat de acoperire care poate fi întărit și îndepărtat pentru o piesă finită. Proprietățile plastizolului, băii de polimeri, pot fi variate pentru a produce diferite tipuri de componente, de la izolatori pentru băuturi la mănuși chirurgicale. De asemenea, este posibil să se folosească același proces pentru acoperirea prin scufundare, caz în care obiectul de acoperit este încălzit și coborât pentru a permite plastizolului să adere direct; acest lucru poate fi văzut cu lucruri precum unelte cu mânere ușor de prins.
Baia de plastisol conține particule de clorură de polivinil (PVC) suspendate într-un material cunoscut sub numele de plastifiant, astfel încât va fi lichid la temperatura camerei. Căldura din matriță atrage plasticul și îl încurajează să înceapă să se întărească. Căldura ridicată atrage un strat mai gros, la fel ca o scufundare mai lungă, ceea ce permite acumularea mai multor plastic în timpul procesului de turnare prin scufundare. Controlând căldura și lungimea scufundării, compania poate determina grosimea stratului de acoperire.
Tehnicile timpurii de turnare prin scufundare au avut ca rezultat în primul rând acoperiri dure, strălucitoare. Schimbările în tehnologie au permis o gamă largă de texturi și aspect pentru diferite aplicații. Acestea includ materiale plastice care pot funcționa în diferite medii, cum ar fi căldura și frigul extreme. Procesul poate chiar produce materiale plastice care se comportă ca acoperiri de cauciuc mai scumpe, permițând companiilor să producă componente precum unelte cu mânere care se simt cauciucate.
Mai multe etape de turnare prin scufundare pot fi utilizate dacă o companie are nevoie de un produs cu mai multe straturi. Izolația termică, de exemplu, poate include mai multe straturi și un strat exterior pentru a controla textura finită. Flexibilitatea sporită a procesului îl face mai aplicabil la o gamă mai largă de procese de fabricație. Companiile care produc componente turnate prin imersie pot lucra, de asemenea, la proiecte personalizate la cererea clienților, inclusiv matrițe specializate și materiale plastice pentru anumite aplicații.
Formele utilizate în acest proces sunt cunoscute sub denumirea de dornuri. Ele pot fi generice pentru producția de articole precum mănuși chirurgicale sau izolatori din spumă sau pot fi personalizate pentru proiecte specifice în care este nevoie de o anumită formă. Creațiile personalizate pot fi costisitoare, dar pot fi păstrate într-o bibliotecă a companiei pentru a fi utilizate în comenzile viitoare de turnare prin imersie de la acel client. Acestea pot fi mai puțin costisitoare, deoarece producătorul are deja dornul și trebuie doar să pregătească baia de plastisol pentru a produce piesa dorită pentru client.