Un burghiu cu cobalt este un burghiu realizat pentru aplicații speciale de foraj care este compus din oțel cu un conținut ridicat de cobalt în comparație cu cel al altor oțeluri, de obicei între 5% și 8%. Deși acest lucru face burghiul mai fragil decât burghiele tradiționale din oțel, îl face și mult mai durabil și îi conferă o calitate abrazivă care îl ajută să taie în mod repetat materialele dure. Clasarea durității burghiului cu cobalt în comparație cu alte tipuri de oțeluri specializate o pune peste cea a oțelului de înaltă rezistență (HSS), dar sub cea a oțelului titan. Aplicațiile obișnuite pentru utilizarea unui burghiu cu cobalt includ setările din fabrică în care o bucată fixă de oțel inoxidabil sau fier trebuie tăiată în mod repetat. Bițile funcționează cel mai bine pentru tăierea liniară, controlată a materialelor dure și nu sunt ideale pentru materiale mai moi, cum ar fi lemnul sau plasticul, deoarece fragmentele de găurit tind să înfunde orificiul de foraj și să pună presiune unghiulară asupra burghiului.
Unul dintre avantajele principale ale burghiilor cu cobalt față de multe alte tipuri de burghie de înaltă rezistență este că nu își obțin duritatea doar printr-o acoperire de suprafață din aliaje întărite. Deoarece duritatea unui burghiu cu cobalt este uniformă pe întregul material, acesta poate fi ascuțit în mod repetat, după cum este necesar. Acest lucru este în special în contrast cu burghiele de titan, care sunt mai bune la tăierea materialelor dure decât un burghiu de cobalt, dar suprafața de titan a unor astfel de burghie nu poate fi ascuțită fără a distruge muchia de tăiere. În comparație cu burghiele HSS, un burghiu de cobalt poate tăia în medie aproximativ 2,200 de găuri pentru fiecare 2,000 de găuri pe care un burghiu HSS le poate tăia înainte de a fi ascuțit.
Denumirile industriale pentru tipurile de burghie cu conținut de cobalt sunt M40CO, M-35 sau M-42. Burghiul M-35 conține 5% cobalt, iar burghiul M-42 conține 8% cobalt. Cu cât conținutul de cobalt este mai mare, cu atât devine mai dur și mai fragil. De asemenea, burghiele de cobalt sunt capabile să reziste la temperaturi mai ridicate fără a se deforma decât o pot face burghiele HSS obișnuite. În timp ce fierul obișnuit pe scara de duritate MOHS este evaluat la un nivel echivalent de 4 și oțelul inoxidabil la un nivel 5, oțelul cu cobalt se află la capătul superior al tuturor oțelurilor care pot avea un rating de duritate de până la 6.3. Printre principalele industrii în care utilizarea unui burghiu cu cobalt este obișnuită se află în industria de producție a aviației, datorită faptului că titanul și componentele din oțel întărite fac adesea parte din construcția aeronavelor. Ele sunt, de asemenea, utilizate pentru fabricarea pieselor de pușcă unde pot perfora găuri la niveluri precise.
Când se fabrică un burghiu din metal care conține cobalt, acesta conține adesea alte elemente precum carbonul și titanul pentru găurirea suprafețelor dure și oxid negru pentru găurirea mai moale în aluminiu și materiale plastice rigide. Suprafața burghiului este, de asemenea, tratată termic în procesul de fabricație, ceea ce conferă metalului o nuanță maro-aurie, care îl face ușor de diferențiat de alte tipuri de burghie. Chiar dacă burghiele de cobalt sunt superioare în multe privințe față de alte tipuri de burghie, este totuși recomandat, acolo unde este posibil, să răciți locul de foraj cu ulei în timp ce tăiați pentru a crește durata de viață a burghiului. Deoarece astfel de burghie sunt proiectate pentru a face față la temperaturi ridicate în timpul tăierii materialelor dure, ele sunt evaluate pentru a rezista la căldură prelungită de până la 1,100 ° Fahrenheit (593 ° Celsius). Capacitatea de a rezista la astfel de temperaturi ridicate fără a se defecta face ca burghiul cu cobalt să fie cu aproximativ 30% mai rapid în aplicațiile de foraj decât alte tipuri de burghie de înaltă rezistență.