Η διαδικασία της επαναροής συγκόλλησης περιλαμβάνει τη σύνδεση εξαρτημάτων σε μεταλλικά τακάκια σε μια πλακέτα κυκλώματος με πάστα συγκόλλησης και στη συνέχεια την υποβολή ολόκληρης της μονάδας σε θερμότητα. Όταν εφαρμόζεται ομοιόμορφη θερμότητα στα εξαρτήματα και την πλακέτα κυκλώματος, οι προσωρινές συνδέσεις μπορούν να γίνουν μόνιμοι δεσμοί συγκόλλησης. Η συγκόλληση επαναρροής μπορεί να χρησιμοποιηθεί με την παραδοσιακή τεχνολογία διαμπερούς οπής, αν και είναι η κύρια μέθοδος για τη σύνδεση συσκευών επιφανειακής τοποθέτησης (SMD). Ο σκοπός της διαδικασίας συγκόλλησης με επαναροή είναι να υποβάλει την πλακέτα κυκλώματος και τα εξαρτήματα σε ένα ομοιόμορφο επίπεδο θερμότητας που θα λιώσει την πάστα συγκόλλησης χωρίς να καταστρέψει κανένα από τα ηλεκτρονικά. Η συγκόλληση με επαναροή περιλαμβάνει τυπικά τέσσερα διαφορετικά στάδια, καθένα από τα οποία περιλαμβάνει διαφορετικό επίπεδο θερμότητας.
Η παραδοσιακή συγκόλληση συνήθως περιλαμβάνει τεχνολογία διαμπερούς οπής, όπου τα καλώδια εξαρτημάτων περνούν μέσα από μια πλακέτα κυκλώματος και στη συνέχεια θερμαίνονται ξεχωριστά καθώς εφαρμόζεται η συγκόλληση. Αυτός ο τύπος συγκόλλησης μπορεί να είναι χρονοβόρος και η εφαρμογή υπερβολικής θερμότητας σε ένα μεμονωμένο εξάρτημα μπορεί να είναι επιζήμια. Είναι επίσης δύσκολο ή αδύνατο να χρησιμοποιηθούν παραδοσιακές μέθοδοι με τεχνολογία επιφανειακής τοποθέτησης (SMT), όπου κάθε εξάρτημα βρίσκεται στην κορυφή της πλακέτας κυκλώματος.
Η πάστα συγκόλλησης είναι μια ένωση που αποτελείται από συγκόλληση με ροή και σε σκόνη. Εκτός από το ότι δρα ως οξειδωτικός παράγοντας, η ροή στη συγκόλληση με επαναροή μπορεί επίσης να βοηθήσει στη δέσμευση ενός SMD στη θέση του μέχρι να εφαρμοστεί θερμότητα. Η πάστα μερικές φορές εφαρμόζεται μέσω παραδοσιακών μεθόδων διανομής, αν και συχνά σφραγίζεται στον πίνακα χρησιμοποιώντας ένα στένσιλ για να διασφαλιστεί η σωστή τοποθέτηση. Προβλήματα με την αρχική εφαρμογή της πάστας συγκόλλησης μπορεί να οδηγήσουν σε αστοχίες της συσκευής αργότερα.
Αφού η πάστα συγκόλλησης και τα εξαρτήματα έχουν εφαρμοστεί σε μια σανίδα, συνήθως τοποθετείται σε φούρνο επαναροής και στη συνέχεια υποβάλλεται σε τέσσερα διακριτά προφίλ θερμοκρασίας. Η διαδικασία συγκόλλησης εκ νέου ροής ξεκινά συνήθως με μια αρχική προθέρμανση, όπου η θερμοκρασία θα αυξάνεται μεταξύ 1.0 και 3.0 βαθμών Κελσίου (περίπου 1.8 έως 5.4 βαθμούς Φαρενάιτ) κάθε δευτερόλεπτο. Αυτή η προθέρμανση είναι συνήθως το μεγαλύτερο από τα τέσσερα στάδια και μπορεί να είναι καθοριστικής σημασίας στο να επιτραπεί η εξάτμιση των πτητικών στη ροή, ενώ δεν καταστρέφονται τα συστατικά μέσω θερμικού σοκ. Το δεύτερο θερμικό στάδιο διαρκεί συνήθως από ένα έως δύο λεπτά και μπορεί να επιτρέψει στη ροή να αφαιρέσει οποιαδήποτε οξείδωση από την πλακέτα κυκλώματος ή τα εξαρτήματα.
Η επαναροή συγκόλλησης συνήθως συμβαίνει κατά το τρίτο μέρος της διαδικασίας θέρμανσης και ψύξης. Αυτή η περίοδος μπορεί να είναι γνωστή ως χρόνος πάνω από το υγρό (TAL), καθώς η συγκόλληση λιώνει καθώς επιτυγχάνεται η μέγιστη θερμοκρασία της διαδικασίας. Σε αυτό το σημείο, τα μεταλλικά τακάκια στην πλακέτα κυκλώματος και τα καλώδια σε κάθε SMD θα έχουν επιτύχει την ίδια θερμοκρασία, επιτρέποντας τη δημιουργία ισχυρών δεσμών συγκόλλησης. Μετά από ένα καθορισμένο χρονικό διάστημα, μπορεί να ξεκινήσει το τελικό στάδιο ψύξης. Το να αφήσετε τα εξαρτήματα να κρυώσουν με καλά ελεγχόμενο τρόπο μπορεί να αποτρέψει το θερμικό σοκ και να εξασφαλίσει μια επιτυχημένη διαδικασία συγκόλλησης με επαναροή.