Η χύτευση θερμοπλαστικής έγχυσης είναι μια διαδικασία που χρησιμοποιείται στην κατασκευή για τη δημιουργία μιας ποικιλίας εξαρτημάτων και εξαρτημάτων για βιομηχανίες που κυμαίνονται από την αεροδιαστημική έως την αυτοκινητοβιομηχανία έως τις κατασκευές. Τα θερμοπλαστικά, όπως το φαινολικό και το εποξειδικό, θερμαίνονται σε μια λιωμένη ρητίνη και στη συνέχεια εγχέονται σε ένα καλούπι που συνήθως είναι κατασκευασμένο από αλουμίνιο, χάλυβα ή κράμα μετάλλων. Το λιωμένο πλαστικό στη συνέχεια συμπιέζεται μέσα στο καλούπι και αφήνεται να κρυώσει. Οι μηχανές αφαιρούν το πλαστικό εξάρτημα ή κομμάτι από το καλούπι και αυτό το σκληρυμένο μέρος μπορεί στη συνέχεια να χρησιμοποιηθεί για την κατασκευή ενός μεγαλύτερου προϊόντος, όπως ένα παιδικό παιχνίδι ή μια πόρτα αυτοκινήτου.
Η βιομηχανία χύτευσης θερμοπλαστικής με έγχυση παράγει κυριολεκτικά χιλιάδες προϊόντα και υποστηρίζει εκατοντάδες βιομηχανίες. Από τη δεκαετία του 1990, σχεδόν 20,000 διαφορετικοί τύποι θερμοσκληρυνόμενων και θερμοπλαστικών υλικών χρησιμοποιήθηκαν για χύτευση με έγχυση. Οι βιομήχανοι χρησιμοποιούν συνήθως βαφές και άλλους παράγοντες για να αλλάξουν τις ιδιότητες της τετηγμένης πλαστικής ρητίνης, όπως το χρώμα, τη σκληρότητα και την ελαστικότητά της. Τα καλούπια που χρησιμοποιούνται για τη διαμόρφωση του λιωμένου πλαστικού γενικά πρέπει να προκοπούν σε ξεχωριστή διαδικασία, χρησιμοποιώντας περίπλοκες διαδικασίες εργαλείων για την κατάλληλη προετοιμασία τους. Μια συσκευή που ονομάζεται sprue επιτρέπει στη λιωμένη ρητίνη να εισέλθει στο καλούπι και να γεμίσει την κοιλότητα. Τα καλούπια είναι επίσης τυπικά σχεδιασμένα για να επιτρέπουν στις φυσαλίδες αέρα να διαφεύγουν. Διαφορετικά, κατά τη συμπίεση και τη θέρμανση, οι φυσαλίδες αέρα μπορεί να παραμορφώσουν το πλαστικό και ακόμη και να δημιουργήσουν εσωτερική καύση των τελικών εξαρτημάτων.
Τα καλούπια από προ-σκληρυμένο χάλυβα τείνουν να είναι πιο ακριβά, αλλά μπορεί να έχουν μεγαλύτερη διάρκεια. Έτσι, οι κατασκευαστές χρησιμοποιούν συχνά αυτά τα σκληρότερα καλούπια από χάλυβα υψηλότερης ποιότητας για εργασίες χύτευσης θερμοπλαστικής με έγχυση μεγάλου όγκου. Για περισσότερες boutique βιομηχανικές εργασίες, οι κατασκευαστές μπορούν να χρησιμοποιήσουν καλούπια αλουμινίου, τα οποία μπορεί να είναι πιο οικονομικά αποδοτικά για εργασίες με μειωμένη κλίμακα. Για τα καλούπια εργαλείων για εργασίες βιομηχανικής έγχυσης πλαστικών, οι κατασκευαστές χρησιμοποιούν συνήθως μία από τις δύο δοκιμασμένες στο χρόνο διαδικασίες: ηλεκτρική εκκένωση ή τυπική κατεργασία. Με τη διαδικασία ηλεκτρικής εκφόρτισης, ένα ρομπότ εφαρμόζει μια τάση από ένα εργαλείο για να αλλάξει το σχήμα του βασικού μετάλλου. Με την τυπική κατεργασία, μια πιο συμβατική διαδικασία, μια μηχανή ή ένα εργαλείο παραμορφώνει φυσικά το καλούπι στο τελικό του σχήμα.
Οι κατασκευαστές μπορούν να πειραματιστούν με κυριολεκτικά δεκάδες, αν όχι εκατοντάδες παραλλαγές στη διαδικασία χύτευσης με έγχυση θερμοπλαστικής για να βελτιστοποιήσουν τις διαδικασίες τους. Μπορούν να γίνουν αλλαγές στην πίεση που εφαρμόζεται στο καλούπι, στην ταχύτητα της έγχυσης του πλαστικού ρητίνης ή στη γεωμετρία και τη δομή των καλουπιών. Άλλες αλλαγές μπορεί να περιλαμβάνουν τον χρόνο ψύξης του πλαστικού, την πίεση στην κοιλότητα, τη σύνθεση της βαφής και την ποικιλία των πρόσθετων πλαστικών ρητίνης.