Οι πυκνωτές είναι ηλεκτρονικές συσκευές αποθήκευσης φορτίου και φιλτραρίσματος σήματος που εμποδίζουν το συνεχές ρεύμα αλλά επιτρέπουν τη διέλευση εναλλασσόμενου ρεύματος εντός των παραμέτρων σχεδιασμού. Κάθε πυκνωτής περιλαμβάνει δύο αγωγούς με ένα μονωτικό, πολωτικό διηλεκτρικό στρώμα μεταξύ τους. Ένας πυκνωτής τσιπ είναι γενικά μια ορθογώνια συσκευή που είναι ο πυκνωτής της επιλογής για ηλεκτρονικά κυκλώματα υψηλής συχνότητας. Το μέγεθός του είναι συνήθως λιγότερο από ένα τέταρτο της ίντσας (6.35 mm) και λειτουργεί με ισχύ κλάσματος ενός watt. Ένας πυκνωτής τσιπ δεν πωλείται συχνά μεμονωμένα, αλλά σε τροχούς, συχνά κατά χιλιάδες και μπορεί να κοστίζει λιγότερο από 1 δολάριο ΗΠΑ ανά 100 πυκνωτές.
Ένας πυκνωτής τσιπ αποτελείται από πολλαπλά στρώματα, γι’ αυτό ονομάζεται συχνά πυκνωτής κεραμικών τσιπ πολλαπλών στρωμάτων (MLCC). Η κεραμική σκόνη πρέπει να διαμορφωθεί σε φύλλα συγκεκριμένου πάχους. Αυτό σημαίνει ότι η σκόνη πρέπει να συνδυάζεται με προσεκτικά ελεγχόμενες ποσότητες συνδετικών παραγόντων και διαλυτών. Αφού αναμειχθεί, ο πολτός χύνεται και στη συνέχεια ψήνεται σε μεταφορικούς ιμάντες. Τα κεραμικά φύλλα δεν έχουν ακόμη κοπεί στο μέγεθος. η εφαρμογή και η στρώση του αγωγού πρέπει να πραγματοποιηθούν πρώτα.
Το αγώγιμο μεταλλικό μελάνι είναι κατασκευασμένο από κονιοποιημένο μέταλλο, κεραμικό και διαλύτες, χρησιμοποιώντας μια συσκευή σύνθλιψης, ανάμειξης και φινιρίσματος που ονομάζεται μύλος τριών κυλίνδρων. Στη συνέχεια, το μελάνι ή η πάστα κοσκινίζονται μέσω “μεταξωτών” με ειδικά σχέδια και στεγνώνουν με ζεστό αέρα. Σε αυτό το σημείο, η δομή μπορεί να παρομοιαστεί με πράσινη κεραμική. Τα φύλλα τοποθετούνται στη συνέχεια με τον σωστό τρόπο και αριθμό. Αφού ασκηθεί πίεση για να ενωθούν αυτά τα στρώματα σε μια ενιαία δομή, κόβεται σε μεμονωμένα κομμάτια.
Στη συνέχεια, τα κομμάτια πρέπει να καούν. Η καρδιά αυτής της διαδικασίας είναι ένας κλίβανος με έναν πολύ αργό ιμάντα μεταφοράς που μεταφέρει τα κομμάτια μέσα από μια σήραγγα με έναν πολύ προσεκτικά διαμορφωμένο κύκλο θέρμανσης και, εάν χρειάζεται, μια ελεγχόμενη ατμόσφαιρα. Αυτό το βήμα παίζει μεγάλο ρόλο στα χαρακτηριστικά των τελικών συσκευών. Σε αυτό το σημείο, οι ακροδέκτες πρέπει να εφαρμοστούν και στα δύο άκρα των συσκευών, χρησιμοποιώντας κονιοποιημένο μέταλλο και γυαλί, με διαλύτη. Αυτά πυροδοτούνται επαρκώς.
Η ηλεκτρολυτική επίστρωση είναι η τελική διαδικασία που προχωρά στη δοκιμή. Η επίστρωση πραγματοποιείται σε στρώματα, το πρώτο από τα οποία είναι ένα στρώμα φραγμού από νικέλιο, για την προστασία της υποκείμενης συσκευής. Στη συνέχεια, ένα στρώμα λευκοσιδήρου προστατεύει το νικέλιο από τη διάβρωση και, κατά την τελική χρήση, βελτιώνει τη συμβατότητα συγκόλλησης, εάν πρόκειται να συγκολληθούν οι συσκευές. Αφού ολοκληρωθούν όλα αυτά τα βήματα, οι συσκευές ελέγχονται. Οι τιμές και οι ανοχές ποιοτικού ελέγχου καθορίζονται και καταγράφονται προσεκτικά, στη συνέχεια οι πυκνωτές συσκευάζονται και πωλούνται.